第一节断裂的分类.PDF

第一节 断裂的分类 通常，根据失效形式，导致失效的因素和失效的部位对失效进行分类，基本的失效形式 有以下四种： 过大的弹性变形；塑性变形；破裂或断裂；材料变化(包括金相变化、化学变化和棱变 化) 。 导致失效的有以下主要因素：力、时间、温度、工作环境的影响。失效的部位分为：整 体型和表面型。 在四种失效形式中，破裂特别是断裂是最主要的最具危害性的失效。为了掌握断裂产生 的机理，寻找预防断裂失效的措施，材料科学家、力学工作者及工程技术人员对断裂问题作 了大量的实验研究和理论分析工作。而对已出现的各类断口的实际观察与研究就是其中最常 采用的有效手段。 不同的材料和受力状态，不同的作用时间和温度以及不同的环境条件下产生的断裂，可 表现为断口形貌特征的具体差异，具体地分析各种断口形貌与各种因索的内在关系是借以揭 示金属断裂机理，进行事故分析及采取预防措施非常重要的方面。因此，近年来断口分析技 术和分析仪器发展很快．断口分析也取得了大量理论的和实用性成果。 一、宏观脆性断裂与延性断裂 从宏观现象上看，断裂可分为脆性断裂和延性断裂。 脆性断裂表现为以材料表面、内部的缺陷或微裂纹为源，在较低的应力水平下(通常不 超过材料的屈服强度) ，在无塑性变形或只有微小塑性变形的情况下裂纹急速扩展。在出现 宏观裂纹后裂纹的扩展速度迅速上升到某个极限速度，大约可达声波在该材料中传播速度的 三分之一。在多晶体材料中，断裂是沿着各个晶体内部的解理面产生的．但由于材料中各个 晶体及解理面的方向是变化的，因而断裂表面在外观上呈现粒状。脆性断裂有时主要沿晶界 产生，因而称为晶问断裂。脆性断口较平齐，且与正应力相垂直，断口附近的截面，在厚度 上的收缩很小，一般不超过3 ％。断口上常有人字纹或放射花纹。由于脆性断裂前很难发现 预兆，断裂时又容易产生很多碎片，是一种非常危险的突发事故，危害较大。 延性断裂是在较大的塑性变形之后发生的断裂。它是由于裂纹的缓慢扩展而造成的，而 这种裂纹扩展又起源于孔穴的形成和合并。延性断裂的断口表面外观特征为无光泽的纤维 状。大多数多晶体金属的拉伸试验的延性断裂有三个明显的阶段。首先，试样开始出现局部 “颈缩”，并在“颈缩”区域产生小的分散的空穴，接着这些小空穴不断增加和扩大并聚合 成微裂纹，裂纹方向一般垂直于拉应力方向。最后，裂纹沿剪切面扩展到试件表面，剪切面 方向与拉伸轴线近似成 45 °。这三个阶段就构成了通常所见的典型的“杯锥”失效断面。 因为延性断裂在断裂前出现大量的塑性变形，有明显的失效预兆，它对构件和环境造成的危 险性远小于脆性断裂。 二、穿晶断裂与沿晶断裂 依裂纹扩展途径的不同，可把断裂分为穿晶断裂和沿晶断裂，也有二者兼而有之的混台 型。 多晶金属的断裂若是以裂纹穿过晶粒内部的途径发生的，称为穿晶断裂，如图l-1(a)所 示。穿晶断裂可能是延性的，也可能是脆性的。若断裂是穿过晶体沿解理面断开，但并无明 显的塑性变形时为脆性断裂。若穿晶断裂时出现明显的塑性变形则为延性断裂。 若断裂是以裂纹沿着晶界扩展的方式发生的，称为沿晶断裂，如图1-1(b)所示，晶界上 存在脆性相，焊接热裂纹，蠕变断裂、应力腐蚀一般都呈沿晶断裂特征。沿晶断裂多数属脆 性断裂，但也有延性的。若断裂是沿晶进行，但晶粒无明显的塑性变形的属脆性断裂，如钢 中因回火脆性后的断口，应力腐蚀断口，氢脆断口等。 图1-1 穿晶断裂(a)沿晶断裂(b)示意图 若沿晶界断裂，而晶粒又可见塑变即为延性断裂，如某些材料在高温下的拉伸断口。 三、韧窝、解理(及准解理】，沿晶和疲劳断裂 从微观断裂的机制上可把断裂分为韧窝、蛇形滑移、解理、准解理、沿晶和疲劳断裂等。 以后的章节将作详细讨论。 四、正断与切断 根据断面的宏观取向与最大正应力的交角．断裂方式又可分为正断型和切断型两种。 1.正断型断裂，宏观断面的取向与最大正应力相垂直，常见于解理断裂或形变约束较大 的场合，例如平面应变条件下的断裂。 2.切断型断裂，宏观断面的取向与最大切应力方向相一致，而与最大正应力约呈45 °交 角，常发生于滑移形变不受约束或约束较小的情况，例如平而应力条件下的撕裂。 五、工艺性断裂及使役性断裂 以初始裂纹形成的原因可分为工艺性断裂及使役性断裂，分清两种类型，对故障分析 及诊断是重要的。 1.工艺性断裂