第七讲铣削与铣刀.pptVIP

第10章 铣削与铣刀 10-1 几何参数 铣刀：多齿多刃的回转刀具，应用广。 种类：图10-1 加工特点：刀具回转为主运动，工件移动为进给运动。 以圆柱和面铣刀为例 按用途分 加工平面：圆柱平面铣刀，端铣刀 加工沟槽：立铣刀，锯片铣刀 加工成形面：V槽、凹圆铣刀 按刀齿数目分 粗齿铣刀：齿数少，强度高，容屑大，粗加工 细齿铣刀：齿数多，半、精加工 用途：加工平面、沟槽及成形表面 一、圆柱形铣刀的几何角度 ：过切削刃上一点和铣刀轴线。 ：过切削刃上一点，且切于切削刃 设计制造时，还采用法平面系 1、螺旋角ω：刀刃切线与铣刀轴线之夹角，就是刃倾角。 作用： 形成螺旋形切屑，排屑易。 增大工作前角，有利切削。 取值： 细齿刀ω=300~350 粗齿刀ω=400~450 使切削刃逐渐切入工件，同时工作齿数多，切削平稳。 2、前角 一、圆柱形铣刀的几何角度 3、后角 铣刀主要为后面磨损，为减小磨损，应增大后角。 二、面铣刀的几何角度 在正交坐标系中标注角度： 机夹面铣刀：刀齿与刀体分离，刀齿单制，装在刀体上。 切削角度靠安装后形成。 ：为获得所需的切削角度，刀齿径向倾斜γf，轴向倾斜γp。 故设计时，标注γf和γp 10-2 切削用量与切削层参数 一、铣削用量 3、进给运动参数 d—铣刀直径，mm。 平行与轴线方向的吃刀量，背吃刀量。 垂直与轴线方向的吃刀量，侧吃刀量。 二、切削层参数 切削层：相邻两刀齿在工件上形成的过渡表面之间的金属层。图10-5 参数：厚度；宽度；横截面积。 二、切削层参数 相邻两刀齿在工件上形成的过渡表面之间的垂直距离。 圆柱铣刀： 端面铣刀： 切削刃参加工作的长度。 圆柱铣刀： 端面铣刀： 螺旋圆柱铣刀： 同时参与切削的各个刀齿的切削层公称横截面积之和。 10-3 铣削力 一、总铣削力和分力 1、作用在铣刀上的总铣削力 2、作用在工件上的总铣削力 特点：多齿受力，且各齿受力的大小和方向变化。 总铣削力：假定作用在某一刀齿上。 F F’ 二、铣削力的计算——实验公式 表10-1，2 10-4、铣削方式 一、圆周铣削方式: 顺、逆铣削方式 1、逆铣：旋转方向与进给方向相反，图a） 优点： 可压紧丝杠螺母，消除间隙，铣削平稳 缺点：—刀齿刚进入切削时，在过渡表面上有挤压、滑行， 工件表面产生冷硬层，刀齿易磨损。 —有抬起工件的趋势。 2、顺铣：旋转方向与进给方向相同，图b） 优点：无挤压、滑行； 刀齿可压紧工件，加工表面质量好。 缺点：丝杠有间隙，工作台左右窜动，进给不均， 易崩刃，需设有消除间隙机构。 二、端铣削方式 图10-10 对称端铣，不对称顺、逆铣 10-5 铣刀磨损与寿命 一、铣刀的磨损 1、磨损形式 高速钢铣刀：后面磨损 图a） 硬质合金铣刀：前、后面均磨损 图b） 还有疲劳破损。 合理选择刀片牌号 采用韧性好，热烈纹敏感性小，耐热，耐磨性好的刀片材料 如铣削钢，YS30，YS25；铣削铸铁，YD15。 2、防止措施 合理选择切削用量，图10-12，在安全区内 合理选择刀具与工件的相对位置 刀具安装的位置直接影响刀齿切入时的受力情况，图10-13。 合理的安装位置见图10-14 二、寿命与切削速度 磨损标准在后面上测量，详见P166 切削速度按实验公式计算，式（10-9）