钣金设计工艺手册..doc

一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0(T(0.3时, K’=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) 当0.3(T(1.5时, K’=0.4T b. 当1.5(T(2.5时, K’=0.35T c. 当 T(2.5时, K’=0.3T 3. SUS T>0.3 K’=0.25T 4.对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T(0.3时, K’=0.5T 一般折弯2: (R≠0 θ=90°) L=A+B+K’ K值取中性层弧长 1. 当T(1.5 时 K’=0.5T 2. 当T(1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时 R(2.0, R=0°处理 一般折弯3 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T(0.3 时 K’=0 2. 当T(0.3时 K’=((/90)*K 注: K为90°时的补偿量 一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1. 当T(1.5 时 K’=0.5T 2. 当T(1.5时 K’=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R(2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H(5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H(5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 Z折3(斜边段差). 1. 当H(2T时 (当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2) (当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H(2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). Z折4(过渡段为两圆弧相切): H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 H>2T,请示后再行处理 抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值: T≦0.5时取S=100%T 0.5<T<0.8时取S=70%T T≧0.8时取S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸; 4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0 反折压平 L= A+B-0.43T（K’=0.43 T） 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部; 2. 反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: N折 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)” 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90°展开系数) 备注: a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值. b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开 6.3.2. 折床的加工工艺参数: 折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表 材质 料厚 折弯系数 5 T V（外尺寸） 5T V（内尺寸） 5T-1V（内尺寸） 5T+1V （内尺寸） (2- k)* T =K k* T =K’ k* T =K’ k* T = K’ AL 1.0 1.62*1.0 =1.62 0.38*1.0 =0.38 0.5*1.0 =0.5 0.25*1.0 =0.25 1.5 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 0.36*1.5 =0.54 0.347*1.5 =0.52 2.0 1.6*2.0 =3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =0.