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专利撰写说明（附例） 1，本发明的名称。 2，在本发明出现之前，在该发明的技术领域中，与本发明相关的现有 技术的情况，应该包括该产品的基本结构，各部件的名称，尤其要阐明与本发明有关的部件名称。这些现有技术存在哪些缺陷？（该“缺陷”应该是本发明能够解决的。如果本发明也不能解决，就不要提供了） 3，本发明能够解决哪些问题？ 4，本发明的特点是什么？ 5，本发明的具体技术方案： 申请实用新型专利的，应提供产品结构，指的是产品包括哪些部件，各部件名称及相互之间的关系，相互位置等。 如涉及电路或软件，还必须提供电路原理图、电路方框图或软件框图，以审查员能够明白和理解为准。 申请实用新型专利必须要提供附图。附图为符合机械制图原理的示意图，不标尺寸。要求：清晰，规范，符合制图规则，必须用绘图仪器绘制， 6，本发明的运作原理和过程，如何达到预期的效果和目的。 7， 提供一个具体实施例，要求有具体的参数，效果或检测报告。 （“本发明”是指准备申请专利的技术项目） 说 明 书 薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置 技术领域 本实用新型涉及一种电磁线生产专用设备，特别涉及一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置。 背景技术 目前，电磁线产品中的薄膜绝缘绕包圆铝线，是国家电网中电抗器的主要原材料，尤其是近几年新研制成功的用于特高压电网电抗器的绕组线“扁形换位铝导线”的原材料；其各项电气性能指标要求非常严格，特别是耐击穿电压指标，要求不低于14000V。薄膜绝缘绕包圆铝线是在经过“无损探伤”合格的铝圆裸线，按一定的节距、进行多层紧密的薄膜绕包，以达到导线绝缘的指标。由于薄膜绕包圆铝线生产的线速度很高25米/min以上，每个绕包头的转速需要在900-1000转/min。而绕包的薄膜只有0.025mm厚，在绕包的过程中会出现断膜的情况很难避免，若不及时发现立即停机形成“跑膜”，使导线在很长距离内缺膜，不但给生产带来很大麻烦，进行人工绕包补膜，造成质量隐患。严重地制约着薄膜绝缘绕包圆铝线的生产和质量的提高。原来的补膜绕包机是用弹簧触点的方法，在每个绕包头对绕包薄膜进行自动监控，效果很不理想。由于绕包头的惯性很大，触点的油污造成导电不可靠，还会出现“跑膜”现象，成为薄膜绝缘绕包圆铝线生产发展的一大难题。 因此，提供一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置来有效解决上述难题，提高产品质量，提高生产效率，降低工人劳动强度，且保证生产安全可靠。 实用新型内容 本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计合理、性能安全可靠、使用方便的薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置。 为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置，其特征在于该装置包括同步带轮、绕包架、导电刷、绕包盘、绕包轴、薄膜盘、磁粉制动器、导电滑环、导膜辊、伞齿轮、编码器及绕包滑板；所述同步带轮位于该装置的底部，其上同轴设有绕包架，绕包架上设有导电滑环，导电滑环侧部设有导电刷；绕包轴两端对应设有绕包盘，其上放置薄膜盘，两绕包盘内侧的绕包轴上对应设有磁粉制动器；所述导膜辊用支架固定在与包盘对应位置；所述编码器通过伞齿轮与相交的绕包轴形成直角传动结构；所述绕包滑板设置于该装置的上端，且与绕包盘上的薄膜盘连接。 本实用新型在薄膜绕包生产过程中，在每个薄膜绕包盘的轴上，连接一个编码器，薄膜绕包盘绕包时转动带动编码器旋转并输出脉冲。由“PLC”对编码器的脉冲按设定时间进行计数、比较、运算，一旦断膜编码器没有脉冲输出或小于50个脉冲/100毫秒，“PLC”立即发出信号，使设备停机刹车。该装置安装完成后，经实际使用验证性能灵敏可靠，断膜停机及时而无再发生“断膜”、“跑膜”的现象，该装置在薄膜绕包线的生产中发挥了重要作用。 本实用新型的工作原理： 本实用新型包括带磁粉制动器的薄膜绕包盘轴、与薄膜绕包盘轴传动连接的编码器、“PLC”可编程控制器。所述带磁粉制动器的补膜绕包盘轴，是锁紧薄膜盘的薄膜绕包盘轴连接一磁粉制动器，通过调整磁粉制动器的电压，来调节薄膜绕包的张力，使薄膜在一定的张力控制下，按照要求的节距稳定、紧密地缠绕在导体上。所述与薄膜绕包盘轴传动连接的编码器，是每转输出600个脉冲的编码器通过16/40转速比的伞齿轮与薄膜绕包盘的底盘连接，绕包时薄膜绕包盘每转一周编码器就输出1500个脉冲，送到PLC中计数、比较、运算。所述“PLC”中编制的程序是通过PLC软件，在PLC内的高速计数器中设定，每100毫秒为50个脉冲，通过和编码器输入的脉冲计数进行比较低于设定值50个脉冲，PLC立即发出信号使设备停机刹车。 本实用新型的有益效果是： 其结构简单，设计合理，操作简便，性能安全可靠，且易形成产品规模化、标准化生产。应用于电磁线产品中的B级、F级、H级绝缘薄膜绕包圆(铜）铝线的生产；即