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三里坪碾压砼双曲拱坝中孔模板设计与应用体会
摘要:混凝土“免装修”、“内实外光”取得了预期的效果,得到参建各方的好评。程简介50km、老河口129km。工程开发的主要任务是防洪与发电。水库正常蓄水位416.00m,相应库容为4.72亿m3,总库容4.95亿m3,调节库容2.11亿m3,防洪库容1.21亿m3,具有多年调节性能,电站总装机容量为70MW,保证出力12.4MW,多年平均发电量1.834亿kw?h,装机利用小时2620h。本工程为Ⅱ等大(2)型工程,拦河大坝采用碾压混凝土对数螺旋线拱形双曲拱坝,坝顶高420. 00m,河床底高程279.00m,最大坝高141.00m,坝顶上游面弧长284.62m,弧高比2.14,拱冠顶厚5.50m,底厚22.70m,厚高比0.17m,拱端最大厚度31.78m。
泄洪中孔高程为EL360m至EL368m,孔高8m,孔宽5m,中孔轴线长度为50.809m,设计为两孔。每孔安设两道闸门,在上游5.5m为事故检修闸门,下游23.38m为弧形工作闸门。中孔孔身长度33.78m,包含异性模板和钢木组合平面模板两部分组成。其中异性模板长度8m,平面模板长度25.78m。孔身段模板包括上游平板检修闸门门槽和下游弧形工作闸门门槽。优化了施工方案,加快了施工速度,为大坝的按期发电提供了强有力的保证。进水口的结构断面和平面图如图1、图2。
2、进水口异性模板施工
2.1模板结构设计X22/3.32+Y22/1.12=1;顶面为近似1/4椭圆曲面,椭圆方程为X12/82 + Y12/2.672=1。根据《三里坪水利水电枢纽大坝砼施工技术要求》相关技术条款,孔口体型复杂且其工程量较小,定型钢模板都是一次使用,不能周转使用,为降低成本、便于操作,我方采用木模板方案,钢木加工厂加工,现场精确放样定位加固。
圆曲面模板分为四组制作,平均每块弧长0.785m,长度1.5m一块,三块为一组,相贯线附近单独制作,共制作8套;
侧面椭圆曲面模板一组分为8块制作,每块高度2m,长度0.5~0.8m,共制作8m高度,两孔同时制作,相贯线附近单独制作;
顶面椭圆曲面模板一组分10块制作,每块弧长0.5~0.8m,长度1.5米,每层需要块数根据制作现场实际放样为准制作,由于两孔为同时浇筑,所以共制作2套,相贯线附近单独制作。
2.2模板制作
施工安全防护设施方面,针对模板的外形设计了可拆卸的简易工作平台和防护拦,供拆除和安装模板时使用。模板安装与拆除Φ12钢筋焊接在测量放样点位之上,根据测量放样成果,精确控制高程或者水平轴距,并用油漆等做醒目标记。用线绳将同一断面内的进行连接校核,若无误,则采用Φ12钢筋将同一断面内标记进行连接焊接,作为模板支撑钢筋,要求焊接牢靠,若有问题则重新逐个检查各放样点测量放样成果或者操作误差。支撑钢筋焊接完成后测量人员随即进行检测校核,最后开始进行模板安装工作,进口底面及侧面曲模板采用Φ25钢筋弯成曲面作为横围囹,Φ48钢架管作为竖围囹,Φ12拉锚钢筋内拉加固,开仓前在进行测量校核。顶面模板采用承重架支撑,立杆均横成排竖成线,在承重架顶部进行测量放样,并标记于立杆上。
图1 进水口结构断面图 图2 进水口结构平面Φ12钢筋进行定位并标记高程,将所有Φ12钢筋上的标记采用Φ12钢筋进行连接,这便是相贯线。进水口施工共计有8个相贯线,每孔四个,提前在钢木加工厂进行制作,然后根据现场放样相贯线位置及尺寸对于相应的曲面模板进行现场部分调整并固定。
进口曲面在模板施工过程中,按照底面及侧面先钢筋后模板、顶面先模板后钢筋的施工程序进行。顶面模板无需进行拉锚钢筋固定加固。制作前的木板未经厂家烘干而直接投入使用,在制作完成后用塑料布等进行覆盖并且经常洒水保持湿润,防止木料风干变形因其已经制作的模板变形。模板安装和拆除与其他大型悬臂模板方法相同,均用吊辅助人工完成。图3 进水口异形模板
图 进水口异形模板Φ12拉锚钢筋内拉固定,模板加固使用的螺栓必须为套筒螺栓,以保证拆模以后混凝土表面的平整度在通过高速水流时不会对混凝土造成破坏。间排距为0.75m×1m,横竖围囹为2×Φ48钢架管,经过测量人员仪器校核之后,采用Φ48钢架管与90cm顶托丝杠进行对撑加固,对撑间排距1m×1.5m,Φ48钢架管长度4m。每次开仓前专人负责将模板最底部拉锚螺栓拧紧,并采用M7.5干硬性砂浆把模板根部与砼面结合处缝隙进行人工填充堵漏施工,防止拆模后出现漏浆、错台及挂帘现象。采用密封胶或者装修用腻子膏填充模板之间缝隙,并使之密实平顺、坚固可靠防止砼施工过程中脱落。
孔身段计划浇筑时每层浇筑2m,所以需要模板为206.24m2,计划使用60cm*150cm模板为主,拉锚模板采用10cm*150cm钢模板,提前打孔定位,以便于连接拉锚。
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