变速叉架设计.ppt

10年机械制造专业课程设计;第一章 零件的分析;;第二章 换挡叉零件机械加工工艺规程设计 ;（三）工艺路线的拟定 工序1 粗铣φ16H8孔圆柱端面A1，以外圆为定位基准， 工序2 粗铣φ16H8孔圆柱端面A2，以外圆为定位基准， 工序3 钻、扩、铰φ16孔，以圆柱端面为定位基准， 工序4 粗铣拨叉脚端面T2，以圆柱端面和拨叉孔位定 位基准 工序5 粗铣拨叉脚端面T1，以圆柱端面和拨叉孔位定位基准， 工序6 粗车R43圆弧，以圆柱端面和拨叉孔位定位基准， 工序7 粗铣槽，以圆柱端面、拨叉孔及R43圆弧为定位 基准， 工序8 钻φ2通孔，以圆柱端面和拨叉孔及R43圆弧为定位基准， ;工序9 半精铣圆柱端面A1，以拨叉孔和拨叉外轮廓为定位基准 工序10 半精铣圆柱端面A2，以拨叉孔和拨叉外轮廓为定位基准 工序11 半精铣拨叉脚端面T2，以圆柱端面、拨叉孔及拨??脚端面T1为定位基准 工序12 半精铣拨叉脚端面T1，以圆柱端面、拨叉孔及拨叉脚端面T2为定位基准 工序13 热处理，对槽各面及拨叉脚端面T1、T2进行高频淬火处理达到HRC50-80，深度1-1.5 工序14 粗磨槽各面，以圆柱端面、拨叉孔及R43圆弧为定位基准;工序15 粗磨拨叉脚端面T2，以圆柱端面、拨叉孔及拨叉脚端面T1为定位基准 工序16 粗磨拨叉脚端面T1，以圆柱端面、拨叉孔及拨叉脚端面T2为定位基准 工序17 钻攻M10螺纹孔，以圆柱端面、拨叉孔及R43圆弧为定位基准 工序18 去毛刺、倒角 工序19 终检 工序20 非加工面涂防锈漆 工序21 清洗、油封入库 ;第三章 铣叉口侧面T1，T2面工序夹具设计;（二）定位方案及定位装置的设计计算 1）定位基准的选择 根据零件的结构特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，工件采用一面一孔定位方式。，以φ16孔为基准孔，以及φ16孔的一个端面为定位面。 为了提高加工效率，现决定用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。 ;定位示意图;定位误差的计算;切削力及夹紧力的计算;（第四）三维零件设计及虚拟装配;结束