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充分回收余热实现全厂集中供热 成都无缝钢管厂 王宝成 我厂是一个较大的冶金企业，余热资源也是比较丰富的，但在l931年 前只有一 台KY 一 40余热锅炉装在2号平炉后，且不经常运行。厂里用蒸汽是靠三台lOt／h工业 锅 炉供给。从 l931年开始，我们在优先考虑节约冶金炉燃料 ，即利用烟气余热预热空气和燃气后，还在一些 排烟温度较高的炉子后面安装了余热锅炉，同时利甩了部分平炉汽化冷却蒸汽，到现在基本上 停用了工业锅炉，初步实现了利用余热蒸汽 向全厂供热，预计明年将完全停用工业锅炉，并 可 向邻近兄弟单位供热 。现就 我厂在这方面所进行的工作作一些介绍， 供参考 。 一 、 作好调查研究，在余热较多时炉后装设余热锅炉 我厂冶金炉主要有三太类，它们是炼钢平炉、轧钢加热炉、化铁炉。 平炉本身就必须具有空气和燃气的预热装置，但在其后的烟温还有500℃左右，我 厂 平 炉的烟气量约35000Nm。／a，平炉为连续生产 。原设计预留了安装KY一40或KY一50余 热 锅 炉的位置，已装设一台KY一40余热锅炉，由于文革时期使用和保养不善，已无法继 续 安 全 运行。根据我厂现场的实际情况和当时在国内考查所了解到的余热锅炉的技术状况，从节约 投资的观点出发，我们决定将原有的一 台KY一40余热锅炉报废，在每台平炉后 都 装 设一台 KY-50余热锅炉，若几年后有了更好的炉型，我们再更换，那时余热锅炉的投资必 然 收回 了、KY-50余热锯炉是过去苏联装在100吨平炉后的余热锅炉，是强制循环，额定工作 压力 为l，67MPa，过热蒸汽温度为350℃，据计算每台锅炉的平均产汽量为5t／h。 轧钢加热炉在我厂的数量较多，由于大部分炉子设计热效率就较高，加之我们在改进燃 烧和提高空气预热温度方面采取了一些有效措施 故一般排烟温度都在300℃左右 不过仍有 一 些轧钢二次加热炉，即是对还处于热状态的半成品进行加热的炉子．其排烟温度仍在5O0℃ ● 上下，但这种炉子的烟气量不太大。我厂库存有两台固定炉排的2t／h生活锅炉，这种锅炉系 淘汰类型，我们将它的炉排部分去掉，装在两台上述加热炉后，这样既利用了淘汰设备，节 约了投资，又可论列it／a蒸汽。 化铁炉是我厂新建的平炉用氧节能配套工程的一部分，为提高热能的利用率，我们把化 铁炉排出的可燃高温烟气在专门的燃浇室内燃烧，燃烧后的烟气温度达li00℃，烟 气量达 i0500Nm。／a．经汽化冷却装置 (实际是一台余热锅炉 )降温到9oo℃后，进入空气 预热器 加热亿铁炉用空气，以节约焦碳，然后职600℃盼状态进入余热锅炉，烟气在余热锅 炉降温 到250℃左右时，经电除尘器除尘盾排至大气。这种充分 用化铁炉烟气余热的设计 在 国内 可能还是第一个。该系统在今年内就可投产，预计将产生i．28MPa压力的蒸汽30t／h．除去 除氧用5t／a．可 向管 网输送25t／h蒸汽。这样我厂琥共有余热铺炉九 台，产 汽能 力达5i ， t／t,。 一 77 二、及时解决设备问题，实现余热锅炉长期稳定运行 第一台平炉余热锅炉唧投产时，蒸汽产量达到了设计能力。但经数月运行后，发现产汽 量莲渐降低，炼钢车间反映平炉吸力不够 。我们入炉检查发现受热面管子间被 烟 荻 严 重阻 塞。虽然，我们每次停炉时都用了压力水进行吹洗，可是原设计吹灰管水流冲刷不到的部位 很多，加之平炉烟尘中含的氧化钙遇水再受热就变硬的特性，堵灰更不容易去掉 在这种情 况下，炼钢车间不愿将烟气通过余热锅炉，而愿直接经烟 囱排放 。动力车间也因厂里把余热 蒸汽价格定得低，蒸汽产量少了要赌本，而不愿用余热锅炉产蒸汽。看来，余热锅炉将难以