引进炼钢电炉电极调节器.doc

电极升降自动调节器 电极升降控制器作为电弧炉自动化控制系统的核心部件，是保证电炉持续高效运行在一个精确工作点的关键因素。对于外界的干扰，比如过流、短路等，都必须及时地检测到并给予实时补偿，无论碰到导电材料还是非导电材料，电极都必须具有相应的保护功能，否则会导致电极折断。系统可以方便地集成到其它自动化系统中。所有这些都会影响到系统的初始化投资和生产成本及管理成本。一个高可靠性、高灵活性、功能强大的电极调节系统可以有效减少以上成本，为您的企业在市场竞争中立于不败之地提供最强有力的保障！ 系统结构 在电弧炉炼钢电控设备中，电极调节器是关键的设备，其性能将直接影响钢的产量、质量和能源的消耗。 电极自动调节器主要由测量装置和调节装置两部分组成，电极升降机构是电极自动调节系统的执行环节，驱动方式采用液压比例阀。其装置采用全数字控制电路控制。 电极调节装置以带显示器工控机为核心器件，配用专用板卡，采用阻抗控制方式，将变压器最大有功功率输入到炉内。(二次过流保护以软件形式存在调节器中) 主变弧压信号需要从大电流母线接点上通过ZCMELT 电压检测箱获得。电压检测箱配备有三个电压互感器和流涌吸收系统，熔断器和滤波器，以避免高冲击电压并确保输出电压的质量。 电压、电流检测箱安装在变压器附近。电压、电流检测箱和调节器柜之间需要铺设特殊电缆。电压测量需要电炉的接地，必须铺设一条从炉体外壳到电压检测箱的70mm2电缆。 ZCMELT AC电极控制系统是基于工业控制计算机。 ZCMELT AC配备有MPI接口，易于与其它的SIMATIC S7 PLC或各种PLC机通讯。 支持各种工业通讯接口，如：Ethernet，PROFIBUS等。没有工业通讯接口的系统可以通过串行口进行通讯，如RS232，TTY等。 ZCMELT AC包含以下功能： 阻抗调节器比例系数自动动态调整功能，确保生产过程中优异的熔炼性能； 阻抗设定值自定义功能，不同加热阶段可选择不同加热曲线； 灵活的参数设定方式，可直接在HMI上设定调节器参数，无需STEP7编程软件和编程器； 系统参数分类统计功能，以便系统分析实际冶炼改进控制性能； 成熟的防电极折断功能； 变压器和电抗器抽头保护功能.； 集成的超大容量报警和报表系统，可实现系统运行状态快速诊断； 强大的实时和历史趋势记录； 功率圆图实际冶炼功率实时动态显示，简单明了； 创新的液压旁通阀、安全阀、比例阀连锁控制功能； 手动优先，无须关闭自动模式就可以手动操作； 变压器一次侧断路带负荷分闸保护功能； 智能短路响应，可根据用户/电炉的要求进行参数设定； 关键参数口令保护功能。 二、阻抗控制器 图2-2显示了单线结构控制系统。阻抗实际值由经过平滑处理的弧压弧流采样值计算得到，阻抗设定值从数据块DB6取出。通过使用带有死区补偿的调节器控制液压驱动电极，达到了更高的控制精度，调节器的参数根据冶炼状况自适应。 图2-2 单线结构控制系统 三、液压阀特性曲线 液压阀的特性曲线，也可以说电极的速度曲线对电极调节器的性能非常重要。 图2-3 液压阀的特性曲线 图2-3中的X坐标调节器输出的电压值，Y坐标是电极的速度，其中有三个参数要设定到调节器中：电极升降速度的线性系数/电极升降速度的死区/电极升降速度的零点偏置。 四、闭环放大器 这个阻抗控制的闭环放大器（见图2-4）有两种控制模式，一个是自适应模式，一个是静态模式。 在自适应模式，通过对实际电流的波动情况进行分级，放大陪数是在一个区间变化的。 在静态模式，放大陪数是一个固定的值。 图2-4 闭环放大器 五、电弧炉直接选择和输入工作点 为了使电炉变压器合理有效的向电炉内输入有效功率P，使用功率圆图来设定工作 图2-5 功率圆图 点，并可通过按钮来选择操作点，最多能够存储3种独立的操作模式或冶炼曲线的阻抗参考值，每个曲线可以包含11个变压器抽头的组合。另外，通过模拟过程值，电极控制可以离线测试，而不需要任何的特殊设备。 图2-5为示意图，是在某抽头档位上，通过功率圆图，选取电炉的工作设定点（工作曲线一）。 六、过电流保护 当电流超过最大电流设定值时，过电流控制器自动使能，通过三个积分器，过电流值过的越大，电极速度提得越快。在大多数情况下，通过快速的提升一个或多个相关的电极，纠正过电流状态，以避免电炉变压器和电极的过载。 七、短路保护 如果阻抗实际值低于最小极限值，并延时超过设定，这才被认为是短路，并叠加一个控制量来提升电极。 八、监视画面 监视画面为操作员提供所有的过程数据和状态。如：三相电流，电压，功率，功率因素，开关状态等，见图2-6。 图2-6 监视（冶炼）画面 九、保护功能 对于真空开关来说，电炉操作是一个频繁－重负荷的部件。在断路器分断前，ZCMELT AC 通过减少电流直至所