热媒VP1安全阀调整要求.docVIP

VP-1气相热媒安全阀调整 弹簧式安全阀是依靠顶部的弹簧调节起跳压力的，同时阀门密封面的密封比压也是靠此弹簧+出口压力作用在密封面的背压保证的，要保证密封不泄露，不同的密封面要求不同的密封比压来保证，当压力小于密封要求的密封比压时，就会出现泄露；当起跳压力确定后，弹簧压力+出口压力-进口压力=作用在密封面上的压力；通过研磨密封面让其很好的接触，可以保证在起跳压力下密封面不漏，进口压力越高，密封比压越小，越容易造成泄露，特别是对于高渗透性的热媒来说更是这样，要保证接近起跳压力时不漏很难做到，一般通过研磨增加接触面来修理，热媒系统安全阀工作环境是阀前承受高温热媒气体温度，阀后承担泄放罐温度，在常温下调节好的安全阀安装到位后不能保证不漏，要求在线热态调试起跳压力；不能简单的在冷态下靠增加弹簧压力的办法来调节，这样会改变安全阀的起跳压力； 一、校验周期和校验项目 (一) 安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。(二) 新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。(三) 安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。(四) 安全阀的性能校验项目，一般应该进行压力整定和密封性能试验，有条件的单位也可增加其他性能试验。(五) 安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应该考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正。(六) 新安全阀和检修后的安全阀，应该按其产品合格证、铭牌、标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。(七) 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行； 校验和修理 (一) 安全阀的校验 1．应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无 法维修的安全阀应该予以报废。 安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。 无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。 2．整定压力校验 缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，升压速度应当不高于0.01 MPa／s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。 当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3％整定压力。 3．密封性能试验 整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3 MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于或等于0.3 MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。 当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB／T 12242 《安全阀性能试验方法》的要求，合格标准见GB／T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。 不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。 4．安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于3次并且每次都应当符合要求。 (二) 杠杆式安全阀应该有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应该有防止重片飞脱的装置。 (三) 阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理。如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以判废。 (四)弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时， 应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。 (五) 经修理或更换部件的安全阀；必须重新进行校验。 、校验记录和报告 (一) 校验过程中，校验人员应该及时记录校验的相关数据(见附表3—1)。 (二) 经校验合格的安全阀，应该重新铅封，防止调整后的状态发生改变。 (三) 铅