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平底刀的使用技巧 技术支持部：回文刚 2004-5-13 上个月我写了一篇《牛鼻刀的使用技巧》的小文，主要说明了牛鼻刀使用的问题。牛鼻刀主要用于钢材料的粗加工，而对于紫铜，铝合金等相对较软的材料在进行粗加工时还是要使用平底刀进行加工的。我下面就简单的介绍一下平底刀使用的问题。 1.使用平底刀的情况 材料对线速度要求不高：就像我们上面说的，在加工紫铜，铝合金等材料时要使用平底刀进行加工。这是因为这类材料在加工时，对线速度要求不是很高，线速度对刀具寿命的影响并不是非常的明显。这时我们使用平底刀进行加工。 精加工时，一些位置需要使用平底刀进行加工：自己磨制的牛鼻刀精度一般比较难保证，所以不能进行精加工。平底刀的精度相对比较好保证。另外，平坦面、竖直壁和相交的直角位等只能使用平底刀进行加工。 2.使用平底刀应注意的问题 刀具跑合：刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段，刀具很容易出现崩刀的现象，导致刀具加工完全失效。这个问题对平底刀就更加明显。我们必须要保证平底刀安全的度过这一段危险时期。所以，在使用平底刀进行加工时，必须要进行跑合。下面给出一组实验说明跑合对刀具寿命的影响。 使用刀具 跑合距离 使用时间 φ4平底 5米 1小时20分钟 φ4平底 0米 35分钟 上面的实验是在加工45#钢，使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出跑合后，刀具寿命增加了2倍多。 跑合的方法就是在保持主轴转速相同的情况下，将进给速度降低一半，加工长度大约在5~10米，材料软时，跑合距离可以减小。 尽量避免下扎现象：平底刀抵抗下扎的能力比较弱，在下扎时，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀尽量使用螺旋下刀，表面预留必须大于0。在计算失败时，使用缩短下刀长度或使用轮廓下刀。 保证一定的主轴转速：由于使用平底刀相应的增加了加工时所需要的加工功率和加工扭矩，为了保证电机的加工状态正常，主轴转速不能过底，下面给出加工不同材料时主轴转速建议值： 刀具 材料 φ6平底刀 φ4平底刀 φ3平底刀 紫铜 14000n/min 16000 n/min 18000 n/min 铝合金 14000 n/min 16000 n/min 18000 n/min ABS 16000 n/min 18000 n/min 20000 n/min （以上参数为使用电机为80电机参数） 尽量减小刀具伸出长度：这一点对所有刀具加工都是很重要的，对平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工时，刀具相对来说都比较锋利，容易出现“吃不住”的现象，所以，一定要尽量减小刀具伸出长度。 3.加工实例 电机车文件示意图 加工工艺卡 文件名称 电极车1 加工材料 紫铜 尺寸：120*85*50 使用设备 JDPMS 参数 工序 使用刀具 走刀方式 吃刀深度（MM） 路径间距（MM） 主轴转速(转/分钟) 进给速度(M/min) 加工时间 粗加工 平底φ6 往复行切 0.2 5 14000 3 2小时25分钟 半精加工 球头φ4 0.2 16000 1.8 1小时5分钟 精加工 球头φ4 往复行切 0.1 16000 1.8 1小时20分钟 清根1 平底φ2 10000 0.4 30分钟 清根2 平底φ1 20000 0.4 15分钟 备注 总用时：6小时31分钟 4.加工体会 在进行残料清根时，要注意吃刀量是否过大。如果上一次使用的球头刀半径比较大，在曲面相交的位置留下的残料就比较多，使用小直径的平底刀加工时如果一刀刻下去很容易断刀，特别是对于比较粘的材料。所以，最好是分层加工或先用大一点直径的刀具进行一步加工后，再使用小直径的刀具进行加工。 在对有凹槽文件进行加工时，开粗的刀具不宜过大，以免影响下面工序的加工。例如加工大圆尾文件，如果粗加工刀具直径大，在凹槽位留下的残料就多，这样进行下面的精加工就比较困难。 大圆尾文件示意图 在使用小直径平底刀加工时，要尽量避免在材料上下刀和换向。例如加工表客文件时，必须使用φ0.6的平底刀进行加工深度为1.35MM的直槽。这时使用的刀具的强度非常低，很容易断。最初我加工时将路径和直槽设置成一样长，结果5分钟断一次刀。后来我将路径长度加大，使得下刀和换向都在材料外，一把刀可以使用30分钟。 表客文件示意图 我们使用的平底刀有两刃的，也有四刃的。两刃的平底刀又称键槽刀，应用比较广泛，可以用来加工凹槽，也可以用来加工凸面。四刃平底刀不能直接落在材料上进行加工，必须在材料外面进行进刀，所以只能加工凸面。 使用平底刀进行粗加工，加工材料都比较软，要求刀具要锋利。所以，在使用平底刀加工时，刀具一定要锋利，否则就失去使用的意义了。 对于平底刀的使用我就简要