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高C-13 电力电缆圆整度的影响因素及改进措施 摘要：塑力缆和硅烷交联绝缘低压电力电缆作为公司的重要产品，近年来在 市场上所占份额越来越大，特别是硅烷交联低压电力电缆更是未来的主导产品。 产品质量的好坏将直接影响公司产品在市场上的竞争力以及企业形象。电缆圆整度是产品外观质量的重要考核项目,提高电缆圆整度是提高产品市场竞争力的关键部分。由于电缆成缆的圆整度又是影响电缆整体圆整度的重要因素，因此，本文主要分析了影响电缆成缆时圆整度的各种因素，并提出了相应的改进措施。 主题词：电力电缆圆整度、成缆圆整度、影响因素、改进措施 前言：将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。我公司在实际生产制造中，主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、五芯等截面扇形电缆，3 大1小扇形电缆， 4大1小芯电缆，以及2芯到37芯的控制电缆等成缆结构。影响成缆圆整度的因素很多，而且不同型号的电缆线芯潜在的影响因素又不一样，采取相应的措施也不一样，本文主要对圆型线芯电力电缆和扇型线芯电力电缆进行了分析，找出影响成缆圆整度的主要因素，并针对不同因素提出了不同的改进和解决办法。还针对扇型硅烷交联电缆成缆出现的问题进行分析，并找出加以解决改进。 一．影响电缆成缆圆整度的主要因素 影响成缆圆整度的主要因素如图一， 图1.影响电缆圆整度的主要因素 下面根据实际生产中发现问题的解剖和分析，简要阐述主要影响因素。 1.1.填充 填充是电缆成缆圆整度的主要影响因素，电缆线芯在成缆时，其线芯与线芯之间均有一些较大空隙，如果不正确地使用填充材料加以填充，很难保证线芯的圆整度，特别是二芯、三大一小、三大二小、四大一小电缆成缆时填充要求的更高。因此，填充不合理也是影响电缆圆整度的主要因素之一。 1.2.扇形绝缘线芯排线质量不好，线芯翻身，预扭角度不够或过大 扇型绝缘线芯排线不好，容易造成线芯“拉刹”拉断，并且造成线芯在模具中擦伤等问题出现，而且线芯容易翻身形成油条型，从而影响电缆圆整度。近期硅烷交联扇型化后，线芯绝缘厚度较薄，容易翻身，导致在模具中擦伤，影响产品质量。同时预扭不到位角度不合理会直接导致线芯翻身，影响电缆的圆整度。 1.3.配模不合理 在成缆工序生产当中，配模影响很大，是成缆过程的关键控制点。如果配模过大，会使电缆成缆后松散，并且在收到收线盘上时，受弯曲半径的影响，线芯容易散开，影响成缆的圆整度。扇形线芯由于预扭不够容易翻身，造成油条型，绞距型，影响外径大小及圆整度，配模过小，容易擦破线芯，因此，配模和模具的好坏直接影响电缆的圆整度。压模孔径一般取等于成缆后的缆芯外径， 1.4.半制品绝缘线芯粗细不均 塑力缆和硅烷交联电缆，对线芯的平均厚度和最薄厚度有严格要求，要求绝缘厚度和平均厚度不低于标称厚度，且最薄厚度不低于标称厚度的90％。在实际生产当中，不同的操作工生产出来的绝缘线芯厚度差别较大，如果用于同一电缆成缆的话将直接影响到成缆圆整度，例如：某一绝缘线芯工艺要求控制外径为12．24mm，而实际生产出来的1#线芯为12．25mm，2#线芯外径为13．4mm，3#线芯外径为13．7mm，其中只有1#线芯达到了工艺要求，而2#、3#线芯远远超出了工艺要求范围，并且3个线芯之间外径相差较大，从而在成缆时难以配模，不易填充，从而造成成缆不圆整出现绞距型。 1.5.放线张力不均 在成缆时放线张力力与收线牵引力不一致，张力忽大忽小容易导致成缆拉伸，致使电缆松紧不一，外径大小不一，从而导致不电缆圆整。对于气压式履带后牵引皮带压力过大，容易压扁电缆，从而影响圆整度。 1.6.绕包机张力不够 成缆绕包时，无纺布或者pp带绕包松散，绕包材料的接头处处理不够好，使成缆后电缆线芯滑动，从而影响电缆圆整度。 1.7.多芯电缆的排列不合理 多芯电缆尤其是线芯截面不对称的的电缆成缆时，线芯的排列不合理，容易造成成缆不圆整，控制电缆由于芯数较多，一般需要分层成缆，分层的数量不恰当的会造成成缆后不圆整。 二．提高电缆成缆圆整度的措施 针对以上各种影响因素，并根据在生产当中的各种实际情况，提出以下相应的改进措施。 2.1.合理填充保证均匀 针对圆型绝缘线芯，由于圆型线芯之间绞合、空隙较大，中间应填好，防止线芯滑动，应采用多股填充物，而不是单一的填充棒，特别是五芯电缆，各线芯要填好，主线和地线间应有区别，以保证成缆圆整度。对于扇形线芯，以填充后电缆近似圆形为准，填充必须饱满。如填充材料过少，成缆后电缆呈绳型，影响电缆的外观质量的外观质量；如填充材料过多，将导致部分填充材料凸起或覆盖线芯的外表面，使电缆表面高低不平，同样不能保证成缆圆整度，同时，填充材料过多，将导致填充材料成