生产管理课程设计概要.docVIP

生产运作管理课程设计总结 为期两周的课程设计终于结束了，通过本次课程设计，我们不仅巩固了课堂所学基本理论知识，同时更好的了解企业生产运作管理的现状，切实的掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高了分析问题和解决问题的能力。在这次课程设计中通过对化油器的安装，化油器装配流水线组织设计，流水线运行和化油器流水线的改进等操作，让我熟悉了流水线生产管理中相关知识，能把课本上的知识与实际结合起来，融合所学知识，贯串应用。在实验过程中我们组成员之间配合默契。大家都热情高涨，都有信心能把这次的实习圆满完成。本次的生产运作管理的模拟实习虽然在时间上很紧张，但是每个小组都投入了很大的兴趣，都希望自己设计的流水线能够成功运行。就本小组而言，七个人在模拟实习中都尽到了自己的一份责任。在开始着手的时候我们毫无头绪，不知道从何做起，但是团队的力量是不容小视的，我们通过小组讨论，运用头脑风暴法，收集各种意见，在意见有分歧时用科学的方法去解决，而不是争吵。大家的目标是一样的，只是方法不一样。最终终于得出了最终法案并成功运行。总的来说这次实验不但巩固了我们平时所学，也为我们日后的专业工作提供了非常实际的便利。作为一名大学生，应当具备较强的举一反三的能力。下面就本次试验的具体开展做一总结。 关于流水生产组织 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。它具有以下特征： 　1 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性 3 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向 5 .具有高度的连续性 　组织流水线生产应具备以下条件：（1）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。（2）产品结构和工艺相对稳定 具备先进性， 良好的工艺性和互换性 ，标准化程度高 （3）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （4）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （5）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度（6）工作必须符合质量标准。 （7）厂房和生产面积适合安装流水线。 二 .生产线设计具体实施过程 　 首先，我们通过摸索探讨，把一个零散的化油器组装起来，然后反复拆装化油器练习独立装配，直至熟悉化油器装配的每一个步骤并能独立组装出一个完整化油器为止。这一过程大概用了我们半天的时间。接下来进行的就是操作时间的测定了，每个人轮流测定化油器装配每一步的时间，其中三个同学测了两遍，这样我们就得出了十组数据，最后对时间进行处理，得出每一步操作的平均值。 　 第二，通过计算确定生产20万件化油器的节拍r=34.34秒。因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。所以对劳动量大、制品重量大、价值高的产品应采用较小的运输量；反之，则应扩大运输的批量。　　 第三，按照零件的装配顺序，画出装配流程图。根据装配流程图画出网络图。通过课堂上所学的分支定界法进行工步组合。在这一过程中我们组出现了意见分歧，因为我们是按着节拍35秒来进行组合的，所以在工步组合过程中，就要让其尽量接近35秒也就是尽量饱和但又不能超过节拍。这就出现了问题，有的工步是不能进行拆分的，但是时间又超出了节拍，这一问题该如何解决呢，终于，我们在老师的指导下，对不能拆分的工步进行打包处理，并运用双手操作重新计算其时间值。最后终于得出了一个初步方案。　　 第四，方案的优化分析。我们计算出的所有工步总时间为641.6S，而641.6/35=18，所以原则上由19道工序来完成是最合理的，可是我们初步计算方案有20道工序，所以我们又进行回溯，对其中一些工步进行调整合并取消，最后得出最终方案，共19道工序。 第五，方案的试运行。因为我们的方案要用到19个工人，但本组只有7个同学，所以在试运行的时候我们便与邻近的两组同学合作，也就是综合对比讨论这三组方案，最终选定其中一组大家认为最优的方案进行运行，终于，我们用一天的时间在大家的共同努力下试运行成功。 三． 流水生产线的平衡 流水生产线的平衡问题实际上是工序同期化问题。为了完成所需生产的制品，需要有规定的作业，而这种作业通常是由许多基础性的作业元素组成。完成作业元素所需的