第2章总则 - 概述.pptVIP

冲压与塑压设备;通用压力机;通用压力机是曲柄压力机的一种； 广泛用于冲裁、弯曲、拉深、翻边等工序； 通用压力机是冲压设备中最基本和应用最广泛的设备。;一、冲压加工与通用压力机 二、通用压力机的工作原理和结构 三、通用压力机的分类和特点 四、通用压力机的技术参数 五、通用压力机型号的表示方法 六、通用压力机的结构形式 ;成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设备的发展 材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影响 目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类 金属成形设备：锻压设备，铸造设备 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等 ;冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或,成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种加工工艺方法。 分离（冲裁）工序包括落料、 冲孔、 切断、 剖切、 切边、 切舌、 整修、 精冲等。 成形（塑变）工序包括弯曲、 拉深、 胀形、 扩口、 缩口、 旋压、 压印、 整形、 翻边等工序。;冲压设备的公称压力要大于冲压工序所需要的变形力，同时设备的冲压变形功也能够满足冲压工序的要求。 冲压设备的工作行程要保证冲压毛坯能够放入冲压模具内，并顺利进行冲压，冲压结束后又能顺利地从模具内取出制件。;冲压设备的工作速度首先要符合冲压变形速度的要求，又能满足生产效率的要求。 冲压设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。 冲压设备的滑块和工作台垫板尺寸，要保证模具正确安装和可靠工作，同时工作台垫板孔又能顺利卸料。;JB23 - 63 型压力机的工作原理;电动机 1 通过小带轮 2 和传动带把能量和速度传给大带轮 3，再经过传动轴和小齿轮 4、 大齿轮 5 传给曲轴 7。 连杆 9 上端装在曲轴上，下端与滑块 10 连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。 冲压模具的上模 11 装在滑块上，下模 12 装在垫板 13 上。 当板料放在上模 11、 下模 12 之间时，即可以进行冲裁或成形加工。;曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器 6 和大齿轮 5啮合时，曲轴 7 才开始转动。 曲轴停止转动可通过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制动实现，当制动器制动时，曲轴停止转动，但大齿轮仍在曲轴上旋转。 压力机在一个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程运转。 为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量,，带轮3起着用来储存能量的飞轮作用。; J31 - 315 型压力机的工作原理; J31 - 315 型压力机的工作原理;工作机构　即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。 传动系统　包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统　包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。 能源系统　包括电动机、飞轮。 支承部分　主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。 辅助系统和装置 如润滑系统、 过载保护装置以及气垫等。 ;通用压力机的分类和特点;按压力机机身结构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。 开式压力机的机身呈 “C” 形，机身前面和左右面敞开，冲压操作比较方便，但机身刚度较差，受载后易变形，对模具寿命有影响，因此多用于 4 000 kN 以下的中小型压力机。;按机身结构形式分;开式机身背部无开口的称为开式单柱压力机； 开式机身背部有开口的称为开式双柱压力机； 双柱机身除左右方向便于送料、 卸料外，还可进行前后方向的送料、 卸料； 开式机身按机身能否倾斜分为可倾机身和不可倾机身； 按机身工作台是否可以上下移动分为固定台机身和活动台机身。;闭式压力机机身为框架结构，其机身前后敞开，两侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机和组合式压力机。 组合式机身由上横梁、 立柱、 工作台和拉紧螺柱等组合而成。 ;曲柄轴（曲轴）式压力机； 偏心轴式压力机； 曲拐轴式压力机； 偏心齿轮式压力机。;按曲轴结构形式分;单动压力机 一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中小型拉深； 双动压力机 二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深； 三动压力机 三个滑块，可以完成相反方向的拉深。; 按压力机连杆数量分;固定工作台压力机； 可倾工作台压力机； 升降工作台压力机； 可移动工作台压力机； 回转工作台压力机。;压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、 所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标,同时也是选择、 使用压力机和设计模具的重要依据。 公称压力 滑块行程 滑块行程次数 压力机装模高度和封闭高度 压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 立柱间距离等