蒸汽轮机系统调试内容.docVIP

汽机系统调试、试车内容 系统管道的吹扫、冲洗 1、主汽管道的吹扫（从锅炉出口至机组进口）； 2、除氧器及给水系统冲洗； 3、凝结水系统冲洗； 4、供热管道的吹扫； 5、系统内阀门的调试。 6、循环冷却水系统的冲洗。 静态调试及实验 1、机组调试：单台主要内容：附机部分调试，机组调节控制系统调试、保安系统静态调试、等 。 2、给水泵、减温减压调试； 机组系统空负荷调试 机组辅助设备（泵的运行检查）、机组调节、保安、控制系统的空负荷运行检查、调整。主油泵、调门、的检查及相关的实验。 机组带负荷及满负荷调试 检查机组汽缸的膨胀、轴向位移、调节控制性能，汽耗及机组的损失等工作等。 在汽机部分整个工作完成需要的油耗及工具 油耗：50吨； 对讲机：4台； 测振仪：5台；（其中带频谱分析需要两台） 测温振仪：5台； 笔记本电脑：2台（机组编程、修改调试数据使用）。 调试使用的组合扳手等工具扳手等各一套。 六、机组试运阶段水汽质量标准 6.1汽轮机冲转时，尽量保证过热蒸汽的二氧化硅不大于100μg/L，含钠量不大于50μg/L。 6.2机组72小时试运水汽品质标准见下表： 水样 测定项目 单位 控制范围 给水 溶解氧 二氧化硅 pH(25℃ 硬度 铁 μg/L μg/L μmol/L μg/L ≤15 ≤20 8.8-9.2 ≤2.0 ≤50 炉水 PO43- pH(25℃ SiO2 氯离子 mg/L mg/L mg/L 5-15 9.0-11.0 ≤2 ≤4 蒸汽 Na+ SiO2 μg/L μg/L ≤15 ≤20 凝结水 硬度 溶解氧 μmol/L μg/L ≤2 ≤50 七、泵调试应具备的条件和准备工作： 7.1现场条件： 7.1 7.1 7.1 7.1 7.2设备： 7.2. 7.2 7.2 7.2. 7.2. 7.2 7.2. 7.2 7.2调试步骤和方法 主要分三个步骤：单独试转电机；电机带偶合器试转；整个泵组试转。 7.2.1 7.2.1. 7.2.1. 7.2.1.3检查 7.2.1. 7.2.1.5启动辅助油泵向电动机及给水泵供油，调整溢油阀使润滑油压为0.12～ 0.15MPa，确认供、回油正常； 7.2.1.6电机绝缘合格，送上电源，先点动电机，确认电机方向正确，电机轴向串动正常，然后对电机进行4小时空负荷试转，确认情况良好，轴承温度、电机电流正常，轴承振动小于40μm，并作好记录。 7.2.2 7.2.2.1启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为0.12～O.15MPa，检查各轴承油流正常(各轴承及泵轮进油量必要时可通过改变节流孔板直径调节)，油温在45 4.2.2.2液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确认液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，将勺管置于 7.2.2.3启动电动机带动偶合器运行，观察工作油压是否达到规定值(低于0.35MPa)，否则应进行调整，同时观察辅助油泵能否自动联停，且联停后的工作油 7.2.2.4试运中注意将工作油温控制在45℃～88℃，最佳工作温度在70±5℃，润滑油 7.2.2. 7.2.2.6试验结束后，电机、偶合器共同运行4 7.3泵组试转 7.3 7.3.2启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为0.12---0.15MPa，检查各轴承油流正常，油温在 7.3.3液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确定勺管上下能停留在任何位置后，“ 7.3.4用 7.3. 7.3. 7.3. 7.3. 7.3.9电机转速稳定，在短时间运转后，操作调节机构使给水泵低速运行(给水泵在300～700r／min左右暖泵30分钟)，此时应注意检查给水泵和液力偶合器内部有无杂音，系统有无异常情况，同时注意调整密封水压力，使密封水进口压力比平衡室压力高0. 7.3.10检查给水泵组，各轴承振动不超过40 7.3.11润滑油压超过0.35MPa时辅助油泵应自动跳闸。适时投入冷油器，润滑油冷 7.3.12给水泵在达最低工作转速后，根据锅炉需要逐渐提升转速，开启出口阀，可向锅炉送水，当流量大于46t／h时，再循环门应关闭。首次试转时，应在泵组启动正常后，逐渐升速到泵的额定出口压力，对泵组和系统进行检查，然后降至80％出口压 7.3.13 7.3 7.4泵组的停运 7.4.1 7.4. 7.4 7.4.4操作勺管开度，逐渐降低转速，当出口压力降至 7.4 7.4 7、3试运期间注意事项及正常维护 7.3.1 7.3.2试运中，密切监视各滤网前后压差，当主给水泵滤网前后压差到0.085MP时，应停泵清洗。当滤油器前后压差大于或等于0. 7.3.3试运中密切注意泵组在各种负荷下的振动情况，应密切注意测试记录，一般规定小于40μ 7.3.4通过调节工作冷油器进水量，维持偶合器勺 7.3.5运行中各轴承回油正常，油温一般不