转子秤的训练原理.docVIP

菲斯特煤粉转子秤的应用体会 1 基本工作原理和特点 ??? 煤粉从仓卸入转子盘腔中在旋转中被称重，并根据设定流量调整转子转速，从而达到精确喂煤的目的。当转子将煤粉转至气力输送区时，煤粉被罗茨风机吹送至窑头或分解炉，同时转子还起到锁风作用。 　　菲斯特煤粉转子秤优点：占地小，结构紧凑、简单，计量准确，自动调整均匀给料，自动锁风及煤粉输送于一体。但价格较高，对安装及维护要求较高。 2 煤粉仓和下煤管的安装对转子秤的影响 ??? 1)煤粉仓的容积必须在适当的范围内，2500t/d窑配单仓应为70～90t。5000t/d窑配窑头仓、分解炉仓应为(70～90t)×2。 　　我公司2条2500t/d生产线，为一窑一仓配置，单仓为80t，仓下是双管下料，分别供窑头转子秤和分解炉转子秤。 　　煤粉仓的密封性必须良好，在安装时可采用煤油在焊接处内涂外查的办法，仓体外部要有保温材料。如仓尾部因加装压缩空气助流装置，而无法外包保温材料的，可采用电热带缠包的办法保温，防止仓内结皮阻碍下煤。煤粉仓的防漏雨性必须良好，入仓煤管必须加筛网和清料孔门，以防异物落入秤中。 　　2)下煤管道的材质和结构对转子秤的影响 　　下煤管应采用耐磨板或不锈钢板焊制，在入秤闸板上方扩大形成膨胀仓，并在膨胀仓上拉收尘管。同时在下煤管的上、下两处开设400mm×400mm的孔门(清结皮用)。孔门必须密封良好。收尘管接入仓顶内部，收尘管道应短而直，不允许有水平管道。 4 操作注意事项 ??? 1)严禁启动秤时设定值超过1t/h，应设定0.5t/h为启动值。 　　2)严禁调整每次给煤量1t/h，应0.5t/h。 　　3)严禁未开送煤风机给煤就开秤。 　　4)严禁先停送煤风机，后停秤。 　　5)严禁超值给定或转子电动机转速2000r/min。 　　6)必须将转子秤中的煤送空后，再停秤。 　　7)当秤卡死时，严禁用工具强行盘动同步带轮。 　　8)严禁敲击转子秤秤体和传动部分。 　　9)严禁各气动闸板半开半关，必须全开或全关。 5 常见故障处理 ??? 1)下料不畅 　　①仓内煤粉料位偏高、偏低，一般在系统正常时应保持仓有效容积40％的料位。 　　②收尘管道堵塞。调整收尘阀开度并敲击收尘管------ 六、现场开机的条件?1?中控远程连锁信号必须撤消。?2?罗茨风机必须运行。?3?现场手自动按钮必须转换到现场位置。?4?speed?setpoint?(0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。?5?按start?rotor（白色）?按钮将会启动转子称。?6?按?stop?rotor(红色）按钮将会停止运行。?7如果需要反转运行，则按rotor?reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。七、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停?1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。?2）误操作紧停开关?3）转子内进异物。?4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。?5）电机、变频器保护。2、转子秤不能运行??1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。?2）中控设定低。?3）皮带松动或打滑。?4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。?5）有异物3、计量不准确?1）零点曲线未标定。?2）秤体有杂物或积灰?3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。?4）传感器保护螺栓与秤体有接触。?5）修正系数设置不当。?6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）?7）均压管失去作用。?8）转子秤工作在VFC控制状态。4、转子秤的机械磨损?1）转子进异物，磨损转子和密封板。?2）间隙大，物料流过间隙。?3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。?4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。?5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。?6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长?。八、我对转子秤的几点认识?：?零点曲线标定的重要性?机旁“反转按钮”的使用?“远程联锁”信号的使用?转子秤的停车?助流时间的调整1、零点曲线标定的重要性??零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。相对于采用零点平均值的标定，零点曲线更为精确。?注意事项： 1）确保在空秤下进行标定，必要时开风机把秤吹空，再做零点曲线。2）速度设定电位器(0-100%)一般设定到20%左右，可根据工艺情况适当调整?。2、机旁“反转按钮”的使用??机旁操作箱rotor?reverse(黑色)按钮是反转操作按钮，属点动控制。菲斯特转子秤不允许反转运行，反转运行物料无