帧列偏移处理方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc285553694 一、问题： PAGEREF _Toc285553694 \h 2 HYPERLINK \l _Toc285553695 二、解决方案： PAGEREF _Toc285553695 \h 3 HYPERLINK \l _Toc285553696 1 框架柱截面增大施工流程： PAGEREF _Toc285553696 \h 3 HYPERLINK \l _Toc285553697 2 混凝土面凿毛 PAGEREF _Toc285553697 \h 3 HYPERLINK \l _Toc285553698 3 植筋 PAGEREF _Toc285553698 \h 3 HYPERLINK \l _Toc285553699 4 放置钢丝网 PAGEREF _Toc285553699 \h 6 HYPERLINK \l _Toc285553700 5 模板安装 PAGEREF _Toc285553700 \h 6 HYPERLINK \l _Toc285553701 6 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc285553701 \h 6 HYPERLINK \l _Toc285553702 7 砼养护 PAGEREF _Toc285553702 \h 8 一、问题： 7栋号 eq \o\ac(○,7)轴交 eq \o\ac(○,D)轴处KZ—14在-0.60—3.00米层处柱子，在模板安装施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了《混凝土结构工程质量验收规范》。详见下图所示： 二、解决方案： 将该处1.20米至3.00米段偏移面的柱侧面进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。 1 框架柱截面增大施工流程： 与KL18 eq \o\ac(○,7)— eq \o\ac(○,8)轴段连接侧框架柱面凿毛→植筋→放置钢丝网→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护 2 混凝土面凿毛 将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松动的石子清理干净。 3 植筋 采用Φ8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200×200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图： 3.1 植筋施工流程： 放线→钻孔→清孔 →验孔→注胶→植筋→固化养护 3.1.1 放线： 必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。 3.1.2 钻孔： 由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔。 3.1.3 清孔： 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。 3.1.4 验孔： 孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工； 3.1.5 注胶： 注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）； 3.1.6 植筋： 将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平； 3.1.7 固结养护： 洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施 3.2 植筋胶的选择： 采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。 植筋技术要求： 钢筋规格要符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足规范要求，植筋空深不得小于100mm，孔径不得大于10mm。 3.4 植筋需要注意的问题： 3.4. 3.4. 3.4. 3.4. 3.4. 4 放置钢丝网 4.1 钢丝网（100×100mm）用扎带固定。 4.2 钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得少于12个。 4.3 不得出现钢丝网翘起现象。 5 模板安装 5.1 柱模工艺流程 根据构件断面尺寸，用15mm厚多层木模板进行现场定型加工。 模板就位→模板加工→安装柱箍→全面检查校正→报验。 5.2 柱模安装方法 5.2.1 模板按要求加工为3片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。 5.2.2 经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 5.2.3 框架柱截面尺寸为450×550㎜，柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100×100木方配合步步紧，最下一道距浇筑砼部位150