混凝土用C25级细石混凝土.docVIP

砼采用C25级细石砼。先复测墩台帽中心线、高程，如发现问题及时处理。 墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇铸支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为 ±2mm，一定保证其施工精度及质量，施工完后加强保护。 2、 C30空心板梁预测 1）、施工工艺流程 2）、模板制作安装工艺 3、钢筋骨架的制作与成型 钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按要技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。钢筋钢筋焊接不得在模版内施焊避免焊熘烫伤模板。主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。并注意按规范错开接头。电焊工必须持有上岗证，严格执行操作，焊接接头质量及所有焊条均要保证满足规范要求。 4砼浇筑、振捣与养护 砼原材料的选择 水泥、骨料、外加剂的进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位组织工程的材料。 水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥，水泥的平直应符合现行的国家标准、颁布标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书应报监理工程师批准。待监理工程师按要求进行抽样试验，合格后方能使用。运输和装卸储存过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，高度不得超过15袋。 黄砂：黄砂采用明光产河砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，细度模数在3.0~3.4之间，其质量标准应符合的要求。 石子：石子采用质地坚硬、质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。 水：凡是和饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用经检验合格的新河河水。 (2)砼配合比设计： A：水灰比设计：更具施工范围和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表。 混泥土部位 温和地区 上、下游水位以上（坝体外部） 0.65 上、下游水位变化区（坝体外部） 0.55 上、下游最低水位以下（坝体外部） 0.60 基础 0.60 内部 0.70 受水流冲刷部位 0.50 B.砼配合比设计： 根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼密度，施工范围的要求，以及施工要求，进行综合考虑。本工程计划将原材料送至国家质量监督进行砼配合比试验，确定工程各等级砼配合比，并送监理审批。 （3）砼施工 砼浇筑前严格检查模版的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，作好记录。已浇筑的砼表面应凿毛，教主舱面硬冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。 拌和及运输 根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：黄沙——水泥（外加剂）——碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。熟料出 机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点坍落度见下表： 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 标准圆坍落度（CM） 水工素混凝土或少筋混泥土 3~7 配筋率不超过1%的干净混凝土 5~7 配筋率超过1%的干净混凝土 7~9 砼出机后用机动翻斗车运至浇筑点。 小型构件预制砼采用随伴随用，人工翻斗入仓。翻斗车数量要满足浇筑强度，同时运输脚手架马道要牢固可靠，铺板要固定且有足够强度。运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。浇筑仓面高差较大时，砼入仓用导管防止离析严重，保证自由落差小于1.5,米。 砼浇筑 砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑顺序、方向、厚度应得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。 砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间隙时间，则应按施工缝处理，已较好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑;已浇砼表面凿毛清洗，浇筑前在铺一层高标号砂浆。 砼振捣 砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆 砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间已砼不在显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得初级钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。 砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水宇之间的位置，漏浆情况，如有异常或移位，应及时采取措施处理。 砼振捣器采用1.5KW插入式振捣器，面层砼用平板振动器震平后以人工收平。 砼的养护 砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。扩大基础、桥面等表面可采用