锅炉房位置.docVIP

锅炉房选址： 靠近现有负荷中心。 与东区热电厂对应，东区热电厂投产后作为其备用热源和调峰锅炉。 位于全年主导风向的下风向。 规划区域内无重要建筑，拆迁赔偿费用低。 锅炉房耗水量较大，引用洛河水可降低企业运行费用。 锅炉房占地： 煤库考虑储存一个月的用煤，企业可在用煤淡季价格较低时进煤，降低成本。 为降低污染物排放总量，采用两级除尘和高效脱硫，并建石灰库。 灰渣直接综合利用，减少运输量，增加企业经济效益。 1 概 述 2 设计依据 国家现行有关规范、规程、技术规定及河南省、郑州市地方现行有关规定等。主要规范有： 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006） 《锅炉房设计规范》（GB 50041-92） 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2001） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997年修订版） 《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 3 设计原则 3.1 满足城市规划要求，重现城市总体环境与热源厂规划构思的协调，继承地域文脉，达到建筑群体与周边环境的对话和沟通。 3.2 注重“业主利益“，最大限度地开发土地的利用价值。 3.3 注重“以人为本，以生产为主”的设计原则，做到工艺流程通畅、生产运输路线短捷、便利，为职工创造一个良好的工作和休息、娱乐环境。 3.4 环境景观设计注重“生态型”构思，开发环境的多重功能作用，创造良好的休闲、娱乐、生产的空间环境。 3.5 规划与建筑单体在注重“经济、适用、美观”的同时应具有一定的超前性。 3.6 工艺设计及设备选择充分体现成熟先进、经济节约、运行可靠、节约能源、保护环境的原则。 4 主要设计方案 4.1 炉型选择 南关热源厂一期为4×29MW热水锅炉，二期为3×29MW热水锅炉，设计总供热能力为203MW，设计压力1.6MPa，设计供回水温度120、70℃。 最大燃料消耗量43.5t/h，煤库面积为60×112=6720m2。采用装载机堆煤可储存10.3天的最大用煤量，采用桥式抓斗起重机堆煤可储存30.8天的最大用煤量。 一期锅炉采用链条炉排锅炉，热效率较高，锅炉烟尘初始排放浓度低，仅为循环流化床的八分之一，适合热负荷变化较大的情况。二期考虑采用循环流化床锅炉，热效率高，并可以燃烧劣质煤及链条炉排锅炉未燃尽的煤渣，对于节约能源，提高能源的利用效率十分有利。 4.2锅炉烟气的脱硫、除尘和其它环保措施 链条炉排锅炉烟气采用旋风除尘器除尘+异比重流态化高效脱硫装置除尘、脱硫＋脱水装置；循环流化床锅炉烟气除尘采用三电场静电除尘器，脱硫采用回流式烟气循环流化床脱硫法。可以满足国家标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。 煤库、渣库及运煤廊、运渣廊均采用封闭措施，以防止煤灰飞扬对周围环境造成污染。风机及水泵均安装在专用的房间内，并设置消音装置，以降低噪音污染。需要排放的污水主要为生活污水及少量的软化水装置的反洗水，不含有害物质。 4.3 燃料运输 锅炉房的燃煤运输拟采用联合输送系统。4台29MW锅炉采用链条锅炉，3台29MW锅炉采用循环流化床锅炉。运煤系统同时考虑两种锅炉的燃煤输送，设置成双路系统，按照循环流化床锅炉对燃煤的特点进行布置，并在中间设置切换措施，必要时可以互为备用。 煤由汽车运输，称量后存放在煤库内。煤由桥式抓斗起重机、装载机和推煤机进行转运至各自的受料斗，由1#皮带输送机输送至碎煤机室，在碎煤机室设置滚筒筛和环锤式碎煤机，其中链条锅炉的煤不经过碎煤机而直接落至2#皮带输送机，循环流化床锅炉的煤经过碎煤机破碎成小于等于10mm的粒径后落至2#皮带输送机，然后转运至3#皮带输送机。最终煤由3#皮带输送机运至各煤斗。3#皮带输送机可根据两种锅炉的高度不同设置成倾斜布置。 在1#皮带输送机的头部设有永磁带式除铁器，在2#皮带输送机中间设置电子皮带秤进行入锅炉房的煤量计量，在碎煤机室及煤仓间设置手动起吊设施。 4.4 灰渣运输 锅炉房的灰渣运输拟采用独立的输送系统： 链条锅炉的渣采用重型框链除渣，锅炉的灰尘通过湿式除尘器进行收集，在沉灰池沉淀后，采用抓斗捞出并转运堆放，最后由汽车外运进行利用。 循环流化床锅炉的渣由于量少，可以采用翻斗车在锅炉一层进行收集并运至堆放处。 循环流化床锅炉的灰拟采用气力输送：在每个电除尘器集灰斗下设置一台小型仓式气力输送泵，采用正压密相气力输送方式输送至灰库存放。 除灰系统设置一座空压机房，空压机房内设置3台空冷式螺杆空气压缩机，二用一备，并设置相应冷冻式干燥机及过滤装置。 飞灰系统设置2座?9m,库容约760m3的带有气化槽的平底型灰库，其中粗、细灰库各一座，分别存放一、二电场的粗灰和三电场的细灰，以满足不同用途的综合利用需求。每座灰库下分别设置1台汽车