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陕京管道阴极防护;第一章 金属的腐蚀 第二章 管道外防腐层 第三章 管道阴极保护 第四章 管道阴极保护主要参数 第五章 管道阴极保护参数测试;第一章 管道阴极保护的作用;第二节 管道腐蚀防护的意义 腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素之一。据美国国家输送局统计，美国45%的管道损坏是由外壁腐蚀引起的。而在美国输气干线和集气管线的泄露事故中，有74％是腐蚀造成的。1981～1987年前苏联输气管道事故统计表明，总长约24万公里的管线上曾发生事故1210次，其中外腐蚀517次，占事故的42.7％；内腐蚀29次，占2.4%；因施工质量问题造成的事故280次，占23.2%。 管道的安全性是一个非常重要的问题，日益受到人们的重视。随着管道的大量敷设和运行时间延长，管道事故时有发生。由于管道所输送的物质一般为有害物质，一旦发生泄漏或断裂，就会对其周围的环境和人员产生严重的后果。输气管道，尤其是高压输气管道，一旦破裂，压缩气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾，会造成巨大的损失。例如，１９６０年美国Transwestern公司的一条Ｘ５６钢级的、直径为７６２毫米的输气管道破裂，破裂长度达１３公里。１９８９年６月苏联拉乌尔山隧道附近由于对天然气管道维护不当，造成天然气泄漏，随后引起大爆炸，烧毁了两列铁路列车，死伤８００多人，成为１９８９年震惊世界的灾难性事故。 六十年代初，我国开始研究阴极保护方法，六十年代末期在船舶，闸门等钢铁构筑物上得到应用。我国埋地油气管道的阴极保护始于1958年，六十年代在新疆、大庆、四川等油气管道上推广应用，目前，全国主要油气管道已全部安装了阴极保护系统，收到明显的效果。 ;第三节：腐蚀概念 腐蚀是金属和周围环境起化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。腐蚀是一种化学过程，而且大多都是电化学过程，伴随着氧化-还原反应的发生。 铁锈的成分比较复杂，通常简略用Fe2O3·xH2O表示。铁锈是一种松脆多孔的物质，它不能保护里层的铁不被锈蚀。;腐蚀的管道;关于电极的一些基本规定;电化学腐蚀;电化学腐蚀发生的条件是： ●有电解质溶液???金属相接触； ●金属的不同部位或两种金属间存在电极电位差（也就是形成了阳极和阴极）； ●电极之间相互连通 ;电化学腐蚀的前提是形成腐蚀电池，两个浸在电解质中的导体组合称为原电池，其中的导体称为电极。参与反应的电池主要有以下三种类型：异种电极电池；浓差电池（在实际中更重要的是充气差异电池，例如缝隙腐蚀）；温差电池。实际的腐蚀过程可能是这三种腐蚀电池的混合形式;腐蚀电池的形成的几种情况;腐蚀类型 按部位分：内壁腐蚀、外壁腐蚀 按形态分：全面腐蚀、局部腐蚀 按机理分：化学腐蚀、电化学腐蚀 ;第三节 管道腐蚀的检测 腐蚀的电化学特征，使得检测和减缓埋地结构的腐蚀成为可能，我们可以检测腐蚀过程伴随的电压和电流。 测量腐蚀电位值的另一个作用是评判腐蚀是否会发生。通常用电位测量来检查埋地管线上存在的各种腐蚀电池。与管道做一个电连接，就可以通过放置在管道上方的参比电极测量管道的电位。;第二章 管道外防腐层;理想的外防腐层应具有如下特性： （1）有效的电绝缘体； （2）有效的水分屏障； （3）涂敷方法和过程对管子不产生不利影响； （4）采用产生最少缺陷的方法涂敷到管子上； （5）与管子表面有很好的附着力； （6）抵抗随时间推移产生的漏点的能力； （7）抵抗转运处理、保管储存、安装过程中的损伤的能力； （8）在长时间保持稳定的电阻率； （9）抗剥离； （10）抗化学降解； （11）容易修理； （12）保持物理特性； （13）对环境没有毒害性； （14）抵抗地面储存和长途运输过程中的变化和恶化的能力。;外防腐层选择要考虑的因素包括： （1） 环境类型； （2） 管线系统在地理位置上的易接近性； （3） 管线系统的运行温度； （4） 在运输、保管储存、架设、安装和压力测试过程中的 周围环境温度； （5） 管线的地理和物理位置； （6） 系统中已有管线的外防腐层类型； （7） 转运处理和保管储存； （8） 管线安装方法； （9） 成本； （10）管子表面预处理要求。 ;第二节 常见的管道外防腐层;;环氧煤沥青防腐蚀层的特点由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料具有：(1)强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。(2)施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点。(3)较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。(4) 环氧煤沥青防腐蚀层属于薄型涂层，厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此