马扎克MAZAK说明书维修保养培训QTN.ppt

* * 售后服务科培训教室 3.刀塔 刀塔润滑系统 * * 售后服务科培训教室 3.刀塔 刀塔保养1.刀座、刀具正确安装。刀座均匀分布。2.每天定时清理刀塔上的切屑。3.潮湿地区要防止刀塔生锈。 * * 售后服务科培训教室 4.进给轴 进给轴结构 * * 售后服务科培训教室 4.进给轴 进给轴结构 * * 售后服务科培训教室 4.进给轴 进给轴结构 正负端丝杠座轴承预压 主轴在水平方向和垂直方向与Z轴的平行 副端丝杠座 正端丝杠座 丝杠正负端跳动确认 丝杠预拉伸确认 丝杠高度与水平确认 丝杠螺母安装面与导轨安装面垂直度 5：尾座及顶尖 * * 售后服务科培训教室 6：其他重点保养 * * 售后服务科培训教室 7：原点调整方法 刀塔原点调整： 1：刀塔原点调整作业指导书—手动 2：刀塔原点调整作业指导书—MRJ2 * * 售后服务科培训教室 * * 售后服务科培训教室 谢谢！ QTN150主轴,电主轴是把电机转子和定子内装于主轴和主轴套筒上，用编码器进行速度检测并与伺服控制装置构成电主轴单元 ,主轴是马达内装式（内装马达），由可变速的AC 变频马达直接驱动，发出的动力全部转换为用以加工工件的动力。在手动操作时，主轴速度对NC 装置直接指令转速（每10 min–1）。另外，在利用程序进行自动运转时，进行圆周速度恒定控制。冷却用空气进行。 * QTN250的主轴箱装配图，主轴箱内装配有马达，因此主轴由内装马达直接驱动，而从 AC 变频马达发出的动力全部转换为用以加工工件的动力。在手动操作时，主轴速度对 NC 装置直接指令转速（每 10 min–1）。另外，在利用程序进行的自动运转时，进行圆周速度恒定控制。冷却用冷却液和空气进行。 * QTN200推力的调整范围: 1.0 kN ～ 7.0 kN （100 kgf ～ 700 kgf ）：1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、7 QTN150推力的调整范围: 0.6 kN ～ 2.0 kN （60 kgf ～ 200 kgf ）：0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、1.7、2 手动脂润滑 * 售后服务科培训教室 单击此处编辑母版副标题样式 维修保养培训 数控车床 营业部售后服务科 1:机床布局图 * * 售后服务科培训教室 1:机床布局图 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 * * 售后服务科培训教室 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 主轴结构 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 典型零件 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 主轴装配用仪器 GB规 内径千分尺 轴承加热机 刚性测试 动平衡仪 油压螺母 波形确认 转子/钢套加热机 试运转 * * 售后服务科培训教室 主轴装配过程及精度检测 一、箱体、转子和钢套热装 1.主轴 二、球轴承热装 * * 售后服务科培训教室 1.主轴 二、轴承选配与预压 1.轴承选配 根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。 2.轴承外预压量测量 测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。 3.轴承内圈预压量（主轴锥面） 利用GB规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。 * * 售后服务科培训教室 1.主轴 主轴装配与检测 * * 售后服务科培训教室 1.主轴 动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检测:要求为0.01mm以内，并且再次检测主轴整体垂直度为:要求0.005mm以内。 QTN200主动平衡后垂直度检测 装入主轴后的锥面，端面跳动 组装完成后进行主轴连接盘精度 检测，要求： 端面跳动0.01mm PLG 与测速盘之间的调整间隙要求为：0.15MM 主轴箱翻转过来后，进行同轴度的测量要求为0.04mm以内。 也要进行垂直度的测量要求为0.04mm以内。 主轴转子单元装入箱体，后套未装入前的精度确认（垂直度，同轴度） 用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以内，检测位置如箭头所示。 用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；0.003mm以内，检测位置如箭头所示。 单元组装完成后主轴连接盘精度检测 * * 售后服务科培训教室 主轴备件更换 2.主轴 * * 售后服务科培训教室 主轴润滑 主轴润滑采用脂润滑，一次定量填充，终生使用。 2.主轴 * * 售后服务科培训教室 主轴冷却 2.主轴 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 主轴保养 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 卡盘与卡盘安装及动平衡试验 * * 售后服务科培训教室 2.主轴 卡盘拆卸 检测油缸跳