大型设备安装地基相关知识讲述分解.ppt

水平基准点： (1)、纵向可在轴承座孔，轴承座，壳体中分面、轴颈或制造厂给定的专门加工面上选点测量; （2）、横向水平以轴承座，下机壳中分面或制造厂给定的专门加工面上进行测量; （3）、宜选择基准机器上的安装基准部位; 机组水平偏差： （1）、纵向水平度允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02-0.05mm/m;其余机器必须保证联轴器对中要求； （2）、横向水平度的偏差≯0.10mm/m,同一机器个对应点的水平基本一致。 十四 、动设备的找正方法 2.联轴器的找正 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。找正的目的是机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。 1) 机器转子轴对中的找正方法，常用的有直尺塞规法、双表法、三表法、单表法、激光找正仪对中找正法等方法。 ⑴直尺塞规找正法 直尺塞规法一般适用于转速较低、精度要求不高的机器。 十四 、动设备的找正方法 1.现场组装的活塞式压缩机、离心式压缩机及汽轮机，它们的中体、气缸及轴承座等对中找正，可采用以下的仪器及方法： ⑴激光找正议 ⑵测微准直仪 ⑶活塞杆测量仪找正法 ⑷拉钢丝线电声找正法，（适用于大型级差式等活塞压缩机） 以上四种找正方法，可根据现场施工条件及及其规型号的具体情况进行选择。 十四 、动设备的找正方法 2) 无间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合下列要求： ①转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法； ②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求； ③表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求； ④两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。 3)有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，除符合以上4条规定外，尚应符合下列要求： ①转子轴的对中调整也可采用单表找正法； ②计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。 十五、设备基础一次灌浆 定义：设备经过初找平、找正合格后，对地脚螺栓预 留孔的灌浆 一次灌浆前的检查 螺栓与孔壁间距不小于20mm，与孔底间距不小于 80mm； 螺栓上油脂铁锈污垢清除干净，螺纹清除铁锈后涂油脂； 螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好； 螺栓紧固后，螺纹端部宜露出螺母上表面 2～3 个螺距； 螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的 0.5%； 一次灌浆的技术要点: （1）设备必须初找平找正合格； （2）预留孔洞必须清理干净，并用水湿润足够时间 灌浆前将水处理净； （3）清理地脚螺栓表面油脂及污物； （4）灌浆材料必须符合设计要求，按合适的配合比配制，且其强度等级比基础高一个等级； （5）设备安装人员与灌浆人员同时到场监督实施； （6）灌浆捣料时严禁造成地脚螺栓偏斜，灌浆料必须捣实。灌浆后使灌浆料略高于预留孔上平面； （7）适时进行养护。 十六、设备基础二次灌浆 二次灌浆： 设备按设计文件或规范要求最终找平找正合格后，对设备基础与设备底座面之间的灌浆。见照片3\二次灌浆图.png 二次灌浆的质量控制要点： （1）二次灌浆必须是在设备最终找正合格后进行； （2）二次灌浆前必须清理基础表面杂物，油渍、污物，并用清水将基础表面冲洗干净，保持湿润不小于24h，灌浆前1h吸净积水； （3）外模板支设合理，符合规范要求，一般模板大于设备外缘6-8公分，或与基础边缘平齐，模板高度高于设备底座下平面6-10mm； （4）卧式设备有滑动要求时，二次灌浆必须低于滑动底板； ⑸灌浆材料必须符合设计文件及规范要求 （6）二次灌浆时应将灌浆材料振捣均匀，以保证灌浆的质量 （7）加强隐蔽前的验收 二次灌浆的养护： 二次灌浆完成约两小时后对灌浆外侧进行整形，灌浆4h后进行洒水养护；环境低于5°时应采用相应的防冻措施。 典型图例-二次灌浆层超过滑动底板 典型图片 十七、如何搞好设备二次灌浆 熟悉图纸，明确灌浆的材料种类和技术要求，准备好施工机具； 灌浆施工搅拌用水应采用洁净水，使用其他水源时，应符合混凝土用水标准； 成立专业灌浆小组，经过专业培训合格后方可上岗，上岗期间不得随意更换人员； 基础灌浆应在设备就位，并收到安装单位灌浆通知单后，在安装