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对土钉支护施工技术探析摘要:本文作者结合多年工作经验对土钉支护施工技术的探讨作出了相关的分析以供同行参考 关键词:土钉支护特点构造 施工 土钉支护技术始于法国,其名称原自法文(Clouage de Sol),20 世纪90 年代以来,我国有不少专家和学者对该项技术进行了深入地研究和实际应用,证实它是一种安全可靠,经济效益可观的技术,在我国某些地区,土钉支护最大垂直坑深已达21。5m。 1 土钉支护结构的特点及应用范围 土钉支护法以尽可能提高和最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度、变土体荷载为支护结构体系的一部分为其基本原理,土钉主动支护土体,并与土体共同作用,具有施工简便、快速及时、机动灵活、适应性强、随挖随支,以及安全经济等特点,因而在基坑中得到了广泛地应用,取得了显著地社会和经济效益。 但是在基坑支护过程中,也发生不少地面开裂,坑壁塌方,坑地土隆失稳,邻近地下管破裂破坏等事故,因此, 《建筑施工安全检查标准》(J GJ 59 ―99) 将基坑施工列为一项安全检查内容,并要求对于较深的基坑必须进行专项设计和支护。 目前,深基坑支护已经有多种较为成熟的技术,而土钉支护是一项比较新颖的技术。 在工作机理上,土钉墙是高强度土钉、网喷混凝土面层及原状土三者共同受力,增强了土体破坏延性,很好地改变了边坡突然塌方的性质,有利于安全施工；在工艺上,采用了边开挖边支护的方法,工作面不受限制,缩短了工期；在投资方面,因土钉利用了土体的自承载能力,使基坑周围土体转化为支护结构的一部分,经济效益可观。 土钉墙支护一般适合于地下水位以上或经过降排水措施后的素填土、普通性粘土、粘性的砂土和粉土等较为均匀土体边坡。 当场地同时存在土层和不同风化程度岩体时,应用土钉墙支护特别有利。 土钉墙支护应用范围非常广泛,主要有: ①土体开挖时的临时支护。 用于高层建筑等深基坑开挖,地下结构施工开挖,土坡开挖等； ②永久挡土结构。 这类工程一般与施工开挖时的临时支护相结合,如隧道洞门端部挡墙和洞口两侧挡墙,桥台挡墙等； ③现有挡土结构和支护的修理、改建下抢险加固等； ④边坡稳定。 用于加固可能失稳的堤坡。 2 土钉墙的构造 土钉墙结构由土钉和面层两部分组成,土钉主要包括钻孔注浆土钉和打入式土钉两种形式。 (1) 钻孔注浆土钉最常用的土钉,一般采用6mm～32mm 的钢筋,置于70mm～120mm 钻孔中,采用强度等级不低于M10 的水泥浆或水泥砂浆注入孔中形成。 水泥浆水灰比一般为0.5左右,水泥砂浆配合比一般1∶1～1∶2。 (2) 打入式土钉一般采用钢管材料打入土中形成,通常钉长较短,施工简单快速,但不易用于密实胶结土中。 当打入钢管为周围带孔的闭口钢管时,可在打入后管内注浆,增强土钉与土的粘结力,提高土钉的抗拔力。 注浆方式有低压注浆和高压喷射注浆。土钉长度一般为开挖深度的0.5～1.2倍,间距为1m～2m,与水平夹角为5°～20°。适用的土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1。面层为土钉墙的重要组成部分。 土钉结构的面层虽不是结构的主要受力构件,但它是传力体系的一个重要部分,也起保证各土钉之间土体的局部稳定性,防止场地土体被侵蚀风化的作用。 面层应在每一阶段开挖后立即设置,以限制原位土体的减少并阻止原土的力学性质,特别是抗剪强度的降低。 永久性的土钉工程中已大量应用预制和现浇混凝土板、钢面板作为面层,以满足美观和耐久性的要求。 目前常采用的面层为 6mm～10 mm ,间距150mm～300mm 的钢筋网,强度等级不低于C20 的喷射混凝土组成,面层厚度为80mm～150mm。 3 复合土钉墙技术及其施工的一般原则和要求 在土钉墙施工过程中,总结出一种经过改良的复合土钉墙技术,这种复合土钉墙在被加固的土体内,除了设置短而密的土钉外,还在基坑的临空面设置有适当宽度并插入坑底一定深度的水泥搅拌桩。由于设置了水泥搅拌桩,防止了坑底的隆起和管涌,并建立了一道止水帷幕,形成封闭的防水系统；其次,形成了自立高度,提高了基坑过坡开挖阶段的稳定性。复合土钉墙是基坑支护设计的一种新技术,对于在类似软弱土层中进行支护设计起到重要的作用。 土钉墙支护作为一种挡土结构应满足规定的强度、稳定性、变形和耐久性等要求。 当土钉墙支护用于城市建筑密集地区的深基坑时,控制与限制支护的变形就变得更为重要。 深基坑开挖土钉墙支护的施工特点是: ①施工过程中必须自始至终与现场的测试监控相结合,通过变形等测量数据和施工过程,不断发掘现场地质情况,及时指导下一步的施工。②要充分考虑地表径流和地下水的影响。 如施工时渗水严重就不能喷射面层混凝土,容易引起塌坡和塌孔。当地下水的流量较大,施工时应采取专门