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浅析化工机械设备及腐蚀问题摘 要：本文主要对化工机械设备使用过程中容易发生腐蚀的问题进行了分析，并结合多年的工作经验如何提高化工机械设备的防腐蚀能力进行了探讨。 关键词：化工机械；防腐蚀；原因；设计；电化学腐蚀 所渭腐蚀是由化学或化学作用使物体消耗或破坏。是指金属设备零部件在接触介质(大气、水或含有酸、碱、盐的溶液等)的化学或电化学的作用下及机械的物理等作用下,发生形状、尺寸等变化而引起的破坏,这种破坏在化工生产中是非常普遍的。腐蚀是指金属与环境间的物理―化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属、环境及其构成系统功能受到损伤的现象。 化工机械设备腐蚀是自发的普遍现象，机械设备被腐蚀后，在外形、色泽及机械性能方面都将发生变化，造成设备被破坏以及资源和能源的严重浪费，企业受到巨大损失。研究腐蚀机理，采取防护措施，提高防腐能力，对化工企业有着十分重重要的现实意义。 一 腐蚀的原因和种类 1 腐蚀的原因 金属本身的组成和结构是锈蚀的根据；外界条件（如：温度、湿度、与金属接触的物质）是促使金属锈蚀的客观因素。在工业企业特别是化工企业的环境介质中，含有大量的SO2、CO2、H2S、氢氧化物、盐雾、硫化物、卤化物等有害物质，有些环境还伴有高温和潮湿等，在这些因素的综合影响下，金属便与这些有害物质发生物理化学反应，形成腐蚀。 2 腐蚀的种类 2.1 按腐蚀产生的机理分类 （1）化学腐蚀。金属表面与其周围的介质发生化学反应，生成一种新的物质（氧化物）从而使金属受到破坏。这类腐蚀主要以高温干燥环境下的金属与腐蚀介质直接发生反应的形式发生。 （2）电化学腐蚀。金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化―还原反应，这类腐蚀主要发生在潮湿环境中。 2.2 按腐蚀产生的原因及表象分类 按腐蚀产业的原因及表象可分为：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、振动磨损腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀等。 对化工行业来说，机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀及疲劳腐蚀为主，特别是电化学腐蚀最为严重，多种腐蚀的结果最终均导致电化学腐蚀发生。 二 腐蚀产生的化学机理 1 电化学腐蚀机理 金属的电化学腐蚀是指金属表面与离子导电介质发生电化学作用而产生的破坏。任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应至少包含有一个阳极反应和一个阴极反应，并以流过金属内部的电子流和介质中的离子流联系在一起。阳极反应是金属离子从金属转移到介质中并放出电子的过程，即阳极氧化过程。相对应的阴极反应是介质中氧化剂组分吸收来自阳极的电子的还原过程。碳钢在酸中腐蚀时，在阳极区Fe被氧化为Fe离子，所放出的电子自阳极（Fe）流至钢中的阴极（Fee）上，被离子吸收而还原成氢气，其反应式为：Fe+2H- Fe +H2，这种电化学腐蚀机理实质上是一个在金属内部形成的短路原电池，即电子回路短接，电流不对外做功，电子自耗于腐蚀电池内阴极的还原反应中。可见促进金属阳极的离子化，即可加剧腐蚀速度。 2 工业大气腐蚀机理 在工业污染较重的地区，空气中含有高浓度的SO2、CO2、H2S、卤化物、硫化物及盐等挥发物和工业粉尘等腐蚀性介质，这些介质物中的酸性气体在潮湿的条件下与水化合生成无机酸。铁质合金在这种介质中，会发生一系列连锁反应，导致钢材严重损坏。钢材在工业大气中的腐蚀是直接化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，工业大气腐蚀以SO2的腐蚀最为严重，因为SO2可形成酸雨，起到催化剂的作用。从化学腐蚀和电化学腐蚀的本质来看，都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。区别在于化学腐蚀只是金属与周围介质在高温干燥条件下直接进行的化学反应，而电化学腐蚀的氧化过程则是发生在潮湿介质中，腐蚀过程形成了腐蚀微电池。 三 化工机械设备的防腐设计 腐蚀破坏是金属材料最主要的破坏形式之一，因此在机械设备的采购选用，包括选购后的安装使用各个环节，需要为设备自行设计配套一些附件，设备附件的功能作用和设备在腐蚀环境下的防腐设计是同等重要的。 1 材料选用 用于制造通用机械设备的材料多数为碳素钢，特点是价格低廉，采购方便，易于加工。在普通工况条件下使用时，腐蚀对其危害不大，但若使用在化工行业高浓度腐蚀性介质的环境下，因其抗腐蚀性能差，易于遭受侵蚀。如常用的Q235钢，在酸气、盐雾介质中的腐蚀速度高达0.5～1.0mm／a，虽然各企业都会定期对设备及构件进行防腐涂漆，但只要漆膜出现划伤或局部脱落，就会产生电化学腐蚀并不断扩展，导致使用寿命大大降低，因此化工企业一般不选用这类钢材制作机械设备，而选用耐腐蚀钢如16MnCu、09MnCuPTi等普