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浅谈预制组合箱梁施工质量管理摘要：公路预应力砼箱梁的预制工艺和砼的配合比的配制对保证桥梁的质量至关重要，本文结合多年施工试验实践经验，介绍了组合箱梁在预制过程为了保证施工质量，本文从砼的配合比到原材来的把关、砼的施工控制做了较详细的介绍。 主题词：预应力砼组合箱梁 预制施工质量 一 预制砼配合比 确定桥梁预制砼配合比的水灰比、首先要求水泥用量要满足砼强度、耐久性要求，且满足最小水泥用量的规定要求。为了确保桥梁的外观质量，可略增加含砂率，稍减小用水量，同时还必须保证浇筑时所需要砼的流动性，使砼能充满模型，严格控制水泥砼的塌落度，现在试验室进行试配配合比，再调整确定施工配合比。 二、水泥用量 为了加快模板周转，拆模后表面仍有好的自然光泽，可略加大或维持一定水泥用量。但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意增加加坍落度）来增大水泥用量。根据实践经验，一般水泥用量应控制在460--500Kg/m3之间。 三．含砂率 含砂率与级配、孔隙率、粗细程度（细度模数）相关，应选择能同时满足砼质量、和易性的最佳含砂率。为了使砼均匀，和易性好，含量稍为增大一点。和易性包括砼拌物流动性、粘聚性和保水性，在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1-2%，砼的浇捣塑性明显改善，粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，避免砼表面出现“相料色差”。砂率宜在36%左右。 四．确定坍落度 坍落度反映砼拌合物成型可塑性，要求拆模后砼外露面色泽一致，则要求坍落度一致。砼外观质量控制，最重要环节是控制坍落度。对砼坍落度要么就“大”（坍落度20cm,上下），拌合物水泥含量多，砼外观光泽较好；要么就“小”（坍落度10cm左右），拌合物水泥含量少，易克服砼气泡。一般采用12-16cm坍落度的拌合物；为了外观质量，坍落度较通常略减少1-2cm，使砼拌合物稠一点粘一点，振捣效果好一些。施工时，严格按照上下限差控制坍落度波动，使砼的塑性稳定。C50砼水灰比宜控制在0.35左右。 五．浇注砼时的质量控制 5、1安装全套的自动计量装置，准确控制组成材料的用量，仔细测定砂、石料含水量后准确计算施工配合比。 5.2必须达到砼搅拌透彻、坍落度稳定。否则水泥砂浆、水泥浆分布不匀，会在砼表面产生色差，或砼振捣时容易出现离析、泌水等非匀质现象。采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5-2分钟，掺有外加剂时增加1分钟。测坍落度一是出机后测定，二是浇筑现场入模前测定 。砼拌和物出机后应缩短入模时间，避免因装运工具、运送距离及气温条件等过多损失坍落度，坍落度损失最大不应超过30%。入模前测的坍落度，必须符合配比设计确定的坍落度指标范围。采用砼搅拌车、汽车、地泵运送砼，确保和易性。禁止砼在出料后以二次加水的方式调整坍落度。 5.3砼浇铺与振捣 ①克服重视振捣、轻视浇铺的现象，浇铺无序或振捣无方，会使砼性能不均匀。依据浇铺具体情况确定振捣方法，做到连续浇筑砼。 ② 可按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的方法分段、分层浇筑砼。不用振捣棒振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。不用振捣棒水平振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次色差。 ③ 砼后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，以2个小时为宜。气温较高季节应选低温时段浇筑砼，间隔时间以1小时为宜。水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，砼拌合物（不掺缓凝剂）初凝时间一般为4小时左右。水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果比初凝时间少1个多小时内拌合物接茬，透入下层砼5-10cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。如果超过了2个小时或气温较高时，砼已接近其初凝，或砼失水过多上下层间插捣困难，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，形色差带或冷缝式色差。如果下层砼已失去塑性达到初凝时接茬就会造成冷缝。 做到前浇后振，切忌早振。一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位（横向未到边，纵向不连贯），砼拌合物层次不清、顺序零乱，出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象，随浇就振；二是本层砼浇铺段前沿临空部份，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，称为早振。每层砼振捣时，保持“浇”与“振”前后相差一定距离，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍范围内的砼，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。 砼振实表现为砼已无显著沉落、表面平坦泛浆，砼已不冒气泡。对边角或死角部位，为了保证振捣均匀密实，一般采用插入式振捣棒，采取快插慢提进行振捣，整个过程的累计振捣时间约20秒。用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助砼