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浯溪电站二期闸坝防渗灌浆质量控制摘要：本文结合浯溪电站二期闸坝工程实例,主要阐述对于闸坝防渗灌浆的施工工艺和质量控制。 关键字：浯溪电站；防渗灌浆；质量控制； 1工程概况与特点 1．1工程概况 浯溪水电站位于湖南省永州市祁阳县浯溪镇，距县城2.5km，为湘江干流流域规划九个梯级中的第三级，枢纽左岸为电站厂房，装4×25MW贯流式发电机组，主河床设置13孔溢流坝，单孔净宽20m，闸坝右侧布置单级船闸，全长120米，最大通船吨位500吨，年通航能力200万吨。左右按台地设土坝，并与322国道连接。电站分两期施工，一期为左岸厂房及右岸船闸和4.5孔溢流坝，左右岸土坝施工；二期为河床中间8.5孔溢流坝施工。 浯溪电站坝址地质为石灰岩，根据二期闸坝开挖后揭露的岩溶、断层、破碎带、溶洞、溶沟等结构，结合一期厂房灌浆资料分析，表明在断层部位、沿断层破碎带在地下水作用下，形成串珠状，同时在岩性分界面或断层形成较宽敞的沿层面分布一系列的溶蚀网络，组成了二期闸坝基础内的溶蚀渗漏通道。为封堵岩石的不良地质构造形成的渗漏通道及达到蓄水防渗要求，在闸坝上游L0-028.8桩号处布置一排帷幕孔，局部两排布孔，孔距为1.5m，单排布置136个孔。 1.2 二期闸坝基础防渗灌浆工程的特点 1.2.1 溶沟、溶槽非常发育，出现的主要溶槽有：1#～3#、6#、9#坝段溶洞面积较大且相互连通；4#、5#、8#坝段溶洞较小，但裂缝较多，地下水丰富。 1.2.2 溶洞发育的数量多且规模大。钻孔发现帷幕孔共有105个孔有溶洞，溶洞最大的为1#坝段253#孔，洞经为8.7m。溶洞的发育状态复杂，有串珠、横通等多种形式。 1.2.3 溶洞内充填物主要有砂砾石充填，砾径为5~60mm,以10～40mm砾经居多。充填物多为泥浆胶结，亦有部分为级配不良不含泥的砾料。 2 施工工艺 帷幕灌浆按分序加密的原则进行，分三序孔进行钻灌，首先施工先导孔，按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ顺序进行施工（如图1）。先对基础进行3米以上的混凝土覆盖，然后在砼平台上进行钻孔灌浆施工，第一段为接触段，穿过砼再钻进2米，第二段为5米，余下的为第三段。如有溶洞无法钻进则先进行灌浆处理好再继续钻进至孔底或段底，Ⅰ序孔中设部分先导孔，先导孔采用单点法自上而下分段卡塞进行压水试验，其余采用简易压水试验。 2.1钻孔 2.1.1钻孔采用地质钻机，采用金刚石钻头钻孔。 2.1.2采用直径≥φ75mm金刚石钻头钻进。 2.1.3钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻径变化、反碴、回水变色、失水、涌水等异常情况，详细进行记录。钻遇断层、软弱夹层或产生坍孔，集中漏水时，缩短段长，先进行灌浆处理，待达到结束标准后，待凝8-24h才进入下一段的钻灌工作。 2.1.4钻孔位置与设计位置的偏差控制在10cm以内，钻孔孔底偏差值＜25cm。 2.1.5灌浆段钻进结束后，先进行钻孔冲洗，冲洗至回水清净时为止。 2.2冲孔 灌浆孔（段）在灌浆前，先进行裂隙冲洗。冲洗水压采用灌浆压力的80%。冲洗至孔口回水澄清后10min结束。邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即进行灌浆作业，因故中段时间间隔超过24小时者则在灌浆前重新进行裂隙冲洗。当灌浆段遇溶洞则不进行冲孔，直接进行灌浆作业，因为本工程所遇溶洞都为半充填或全充填状态，如进行冲孔会把溶洞内的沙或泥带走，反而使得溶洞变得更空，浪费水泥材料充填。 2.3压水试验 2.3.1压水试验 压水试验前，先测出孔内稳定水位。测试方法为：每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm／min时，即认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。灌浆时测试记录压力表至孔口的高度。 在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中，最大值与最小值之差小于最后流量值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，压水试验即结束，取最终值为计算值。 2.3.2简易压水试验 采用自上而下分段灌浆法进行帷幕灌浆施工，各灌浆孔段进行简易压水试验，（遇溶洞时不进行压水）简易压水试验结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 2.3.3单点压水试验成果计算方法 单点压水试验的成果按公式q=Q/PL计算。 公式中，q―试段透水率，Lu；Q―压入流量，L/min；P―作用于试段内的全压力，Mpa； L―试段长度，m。 2.4制浆 二期闸坝段的帷幕灌浆均采用集中拌制浆液，设置两处集中制浆点，