混凝土冬期施工综合防冻措施.doc

混凝土冬期施工综合防冻措施摘要：混凝土冬期施工环境复杂，条件较为复杂，在我国，由于冬期施工经验不足，施工人员技术良莠不齐，一旦出现施工过程中运用不恰当方法，就会导致严重的后果，如影响工程质量，工程完工期，资金的不合理利用等。本文针对混凝土冬期施工冻害的原理、防冻措施，包括准备工作、生产技术措施以及混凝土施工以及质量控制进行综合探讨，希望能给予混凝土冬期施工综合防冻措施上能起到一定指导作用。 关键字：混凝土冬期施工防冻措施 一、混凝土冬期施工冻害的原理由于水化反应，混凝土冬期施工过程中凝结硬化。水化反应必须以水和温度为前提条件，水是能否进行水化反应的关键决定因素之一，而温度则是影响水化反应的速度因素。经过多次试验，研究探讨，得出了结论：温度越低，水化反应越慢，温度降为0°C时，水化反应停止。在混凝土温度发展的初期，内部存在的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降低到一定温度时，混凝土孔隙的游离水便开始结冰，游离水结冰后体积就好增大，增长约9%，导致混凝土内部产生冰晶应力，冰晶应力使强度较低的混凝土内部产生了裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结力，从而导致结构强度降低。混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致，受冻前混凝土养护所时间越长，则所达到的强度就会越高，水化物生成也越多，导致所结冰的游离水就降低，最终强度损失就越低。混凝土遭冻害与遭冰的时间早晚、水灰比、水泥标号、养护温度都密切相关。二、混凝土冬期施工综合防冻措施 （一）准备工作 为保证冬施期间生产正常进行和混凝土的质量，在混凝土综合防冻措施实施中，预拌混凝土搅拌站必须要提前做好各项准备工作。 1、 做好原材料采购、储备工作。在选购水泥时，应选购优质水泥；提前做好防冻剂选型准备工作，确保防冻剂适宜有效；准备好优质、干燥的砂石，为减少砂石汗水量，在堆放时还要注意防水，尽可能减小其含水率，从而减小冬期生产时的冻块；确保有充足的热水源，预拌混凝土厂可采用电热棒加热水、燃煤钴炉加热水，并确保装置安全等。 2、 做好各项设施设备的防冻工作。确保搅拌机、微机室处于正温，设备、车辆、管道防冻、保温等准备搅拌站都应该有采暖设施；车辆运输时应及时更换防冻液和机油型号，采用罐车外保温罩；做好液体外加剂储罐与管道加热、保温准备、防止硫酸钠结晶堵塞输液泵及管道；采用不结晶或者是结晶少的泵送防冻剂；另外为保障气路通畅，可以在空压机储气罐内放入一些酒精，降低冷凝水的冰点，放入一些木炭，以吸收储气罐内空气中的水分等；水路、水泵检查、做好外保温；做好冬期测温仪器准备，应采用电子测温仪，更有效测定混凝土温度。 （二）预拌混凝土冬期生产、技术措施。 1.生产措施。采用加热水、加热砂石的方法提高混凝土出厂温度，搅拌站内应设采暖装置，确保环境温度足够使设备正常运转。冬期温度低，生产时应延长搅拌时间，并随时监测水温、环境温度、混凝土出机温度、到达现场温度和入模温度，并做好测温记录。保证混凝土供应连续，做好车辆调度工作，以防止因混凝土车辆长等待过久而降温，或因没及时供应造成已浇筑混凝土无法及时保温而受冻。冬期生产结束，应将储水设备中的水清理干净以免冻坏。2、技术措施。冬期施前施工单位制定好冬施措施，采用目前应用比较广泛“综合蓄热法”，除预拌混凝土厂家采用原材料加热和掺加复合型泵送防冻剂外，施工现场还应准备充足的保温覆盖材料，如棉被、草帘等。及时保温是混凝土冬期施工质量保证的关键，保温越及时，覆盖越好，达到临界强度所需的时间越短。施工管理过程中应该认真检查覆盖的质量。同时，要注意达到临界强度后，还要在越冬养护期间注意防雨雪、防风、防失水。混凝土冬期施工要做好环境温度和各阶段温度的测定，以便掌握混凝土成熟度和测定混凝土到达临界强度的时间，和次年开春后的混凝土强度值。 （三）混凝土冬期施工后早期冻害防冻措施。 在混凝土浇筑后一周以后，如果气温不会低于零度，那么做好混凝土保温便能防冻。如果在最低温度低于零下5°C环境下浇筑混凝土，则要注意早期混凝土防冻。要防止混凝土冬期施工早期冻害，必须使混凝土达到受冻临界强度，所谓临界强度是指允许混凝土受冻但是其各项功能的损害为最低强度。为使混凝土达到受冻临界强度一般可采取以下措施： 通过使用旱强水泥、掺早强剂、早强型减水剂、早期保温蓄热、早期短时加热等途径提高混凝土早期强度，使其尽快达到混凝土受冻临界强度 （2）通过增加混凝土密实度，排除多余的游离水或掺用减水型早强剂，提高混凝土抗冻能力，或是掺用防冻剂，降低混凝土的冰点温度改善混凝土内部结构。（3）使用防冻剂。防冻剂是根据混凝土冻害机理，结合抗冻临界强度、最优成冰率、冰晶形态转化等理论，并总结长期冬季施工实践总结的，它的防冻机理是综合性的，是多种效果的综