金属管道施工方案教材.docVIP

编制说明 1.1本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网中金属管道的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。 1.2工程量一览表 序号 管 道 类别 规 格 型 号 单位 数 量 备 注 1 焊接钢管 ∮1620×12 M 1230 2 焊接钢管 ∮1420×12 M 200 3 焊接钢管 ∮1220×10 M 80 4 焊接钢管 ∮1020×9 M 200 5 焊接钢管 ∮920×9 M 20 6 焊接钢管 ∮820×9 M 160 7 焊接钢管 ∮630×9 M 470 8 焊接钢管 ∮720×9 M 1800 9 焊接钢管 ∮529×9 M 540 10 焊接钢管 ∮478×9 M 550 11 焊接钢管 ∮426×9 M 10345 12 焊接钢管 ∮377×9 M 1660 13 焊接钢管 ∮325×8 M 70 14 焊接钢管 ∮273×8 M 660 15 焊接钢管 ∮219×6 M 1180 16 焊接钢管 ∮159×4.5 M 2150 17 焊接钢管 ∮108×4 M 485 18 焊接钢管 ∮76×4 M 175 19 焊接钢管 DN50 M 200 合计 M 22175 2．施工程序 3. 材料接收、检验和保管 3.1 钢管、管件应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。 3.2 阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量标准，不合格者不能用于工程中去。 3.3 进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合，以备对接。 3.4 管道上安装的闸阀、蝶阀，应按规范进行压力试验和检验。 3.5管道防腐用聚氯乙烯缠绕带及底漆等应符合SY/T0414-98的要求。 4．沟槽开挖 4.1沟槽开挖除应按《地下管道施工总体方案》执行外,还应遵守下列规定: 4.2在沟内组对的接口处,必须按图4.2的要求,挖出操作坑，操作坑内应保无水状态。 4.管道防腐 管道防腐按本工程的《管道防腐施工方案》进行。 5管道组对、焊接 5.1 钢管予制：根据施工地段作业条件，将2-3段钢管组合成一个管段或钢管与管件，阀门等组合成管段，然后再吊装下沟，以增加管道安装的予制深度。 5.2 钢管的连接采用焊接连接或法兰连接，焊接坡口型式为V型，使用电焊条的牌号为J422，焊条直径为φ4mm。 5.3钢管组对纵向焊缝的间距应大于300mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm。 .4 钢管组对先修口、清根，坡口尺寸和组对间隙见图5.4。 5.5 对口时要保持内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差0.2倍的壁厚。 5.6 焊口组对间隙和错口量的调整要使用专有工具调整，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 5.7 钢管的组对严禁采用强行施力措施消除偏差，避免附加应力的产生。 5.8 焊口组对要经检查合格后方可进行点焊，点焊焊条与焊接用焊条相同，点焊要对称进行，厚度与第一层焊接厚度一致。点焊长度按表5.8的要求进行； 管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（mm） 350—500 50—60 5 600—700 60—70 6 ≥800 80—100 点焊间距不宜大于400mm 5.9 钢管的闭合焊接，应选择在气温较为适宜，无阳光直照的条件下进行，目的是控制地下钢管闭合温度差在±25℃范围内，具体施焊时间应根据现场条件和环境温度确定。 5.10 焊缝的外观质量要符合现行国家标准GB50268-97中表4.2.17的要求，焊缝的外观检查应在清除完焊缝的渣皮，飞溅物后，水压试验前进行。 5.11 管径大于800mm的钢管，所有焊缝均用煤油作油渗检验，检验时在焊缝的管内侧涂刷煤油，外侧涂刷大白浆，待煤油充分渗透后，检查无渗出煤油斑点为合格。 5.12 所有固定焊口的钢管焊缝按10%的比例进行超声波探伤检查，质量标准符合现行国家标准GB50236-97中Ⅲ级焊缝规定。抽查的焊缝要覆盖到每个焊工。 5.13 不合格的焊缝返修次数不得超过三次。 5.14 当工作环境的风力大于5级，雨天相对湿度大于90%，无任何保护措施时，严禁施焊。 5.15用于钢管焊接的焊条要干燥，应按焊条产品说明中的要求进行保管和烘干。5.16支管及阀门安装 5.16.1 按施工图的位置正确安装支管和阀门。在干管上开孔时，要注意不得在干管的纵向和环向焊缝处开孔。 5.16.2 法兰接口平行度允许偏差不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%。 5.16.3 法兰的连接使用配套供应的螺栓，安装方向应一致，螺栓