高强耐磨铝黄铜(KK5)硬质点研究.docVIP

高强耐磨铝黄铜(KK5)硬质点的研究 朱权利1 张先满1 陈家坚1 汪桂龙2 李晨2 陈志力2 (1 华南理工大学 机械与汽车工程学院 广州 510640) （2 广东华金合金材料实业有限公司 广州 510890) 摘要：本文通过光学金相、扫描电镜及能谱分析、显微硬度测定，系统地研究了高强度耐磨铝黄铜合金(kk5)铸件中出现的大块状硬质点，分析了该硬质点产生的根源，并提出了相应的预防措施，经过生产实际验证，取得了良好的效果。 关键词：铝黄铜；硬质点 中图分类号：TG14 文献标识码：A ZHU Quan-li1 ZHANG Xian-man1 CHEN Jia-jian1 WANG Gui-long2 LI Chen2 CHEN Zhi-li2 (1 School of Mechanical Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640) (2 Guangdong Hua Jin Advanced Alloys Industrial Company,Ltd, Guangzhou 510890, China ) Abstract: This paper introduced the hard spots in high-strength and wear-resistant aluminum brass in detail by using OM, SEM, energy spectrum analysis and micro-hardness test. The origins of forming these big hard spots were discussed, meanwhile, the preventive measures had been suggested, which eliminated the hard spots effectively when used in production practice. 随着现代机械工业，特别是汽车、电梯行业的快速发展，高强度耐磨复杂铜合金材料被广泛应用。而耐磨黄铜具有优良的综合机械性能、耐磨、导热等性能，可取代传统的铝青铜、锰黄铜等，用来制造在重负荷及较高速工作条件下的齿轮等零部件。其中，由华南理工大学吴维冬等研究开发出来的新型高强度耐磨铝黄铜(代号为KK5)已由广东华金合金材料实业有限公司投入工业生产，据客户反映，该合金材料的耐磨性能显著优于KK1合金材料，并且大幅降低了成本，市场前景广阔，但KK5材料在机加工时常遇到大块状硬质点。硬质点的出现，加快了刀具磨损，甚至引起刀具崩坏，同时造成加工表面质量降低、尺寸精度不高等问题，严重影响生产，因此，解决KK5合金材料的大块状硬质点问题，迫在眉睫。本文针对铸造KK5合金材料出现的大块状硬质点的形貌、本质、来源及预防措施进行了系统的研究。 硬质点及其周边基体的形貌及本质 1.1 金相组织 图1 铸态KK5硬质点金相照片 200× Fig. 1 The as cast micrograph of hard spots in KK5 从发现硬质点的涡轮上切下小块试样，经砂纸粗磨、细磨、抛光后，用三氯化铁盐酸酒精溶液侵蚀后，在光学金相显微镜下观察其的微观组织。图1为硬质点及其周边基体的金相微观组织，由图1可看出，铸态KK5的组织主要由亮白色的ɑ相和暗灰色β相两相组成，并在基体上弥散分布细小均匀的颗粒，从而形成了理想的软基体+细小硬质点的耐磨组织，提高了KK5合金材料的耐磨性；图中的AB，C三处为显微硬度测量区域；而图中的暗黑色大块团状物，即为机加工时发现的硬质点，其成分结构后续会进一步研究。 显微硬度 对图1中的大块状硬质点及基体进行了显微硬度的测试，测量的区域如图1中的AB，C所示，结果见表1。 表1 硬质点及基体的显微硬度(载荷4.9N)HV 测量区域 测量值 平均值 A 687 655 644 650 659 B 159 219 174 204 189 C 136 137 136 135 136 从上表可知，界面处的显微硬度比基体稍高，而暗黑色硬质点，平均显微硬度为HV 659，约为基体的5倍，故会降低合金的切削性能，加速刀具磨损，甚至造成崩刀。 1.3 SEM组织及能谱分析 图2 KK5硬质点扫描电镜像及能谱分析位置 Fig. 2 The SEM images of hard spots in KK5 and position of EDX 图3 硬质点的能谱分析 Fig. 3 The EDX of hard spots 表2 能谱分析结果/质量分数% Table 2 EDX results /