工程材料钢的淬透性程序.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 一、??? 钢的渗碳 低碳钢，低碳合金钢（0.10％～0.25％C） 加热温度：AC3以上（900~950℃），长时间保温，提高表层含碳量。 1.???? 原理 分解→吸收→扩散 2.???? 常用方法 （1） 气体渗碳 渗碳剂：含碳的气体（煤气）、碳氢化合物的有机液体（煤油、苯、甲醇）。 设备：渗碳炉。 生产率高，渗碳过程可控制，可直接淬火。 （2） 固体渗碳 将零件放入四周填满固体渗碳剂的渗碳箱中进行渗碳。 固体渗碳剂：木炭与少量碳酸盐（BaCO3或Na2CO3）的混合剂。 设备简单，但质量不易控制，生产率低，劳动条件差， * 一、??? 钢的渗碳 低碳钢，低碳合金钢（0.10％～0.25％C） 加热温度：AC3以上（900~950℃），长时间保温，提高表层含碳量。 1.???? 原理 分解→吸收→扩散 2.???? 常用方法 （1） 气体渗碳 渗碳剂：含碳的气体（煤气）、碳氢化合物的有机液体（煤油、苯、甲醇）。 设备：渗碳炉。 生产率高，渗碳过程可控制，可直接淬火。 （2） 固体渗碳 将零件放入四周填满固体渗碳剂的渗碳箱中进行渗碳。 固体渗碳剂：木炭与少量碳酸盐（BaCO3或Na2CO3）的混合剂。 设备简单，但质量不易控制，生产率低，劳动条件差，应用不多。 3.???? 渗碳缓冷后的组织 如图5－所示，由表层到心部组织为： 过共析组织（P＋Fe3CⅡ）→共析组织（P）→亚共析组织（P＋F） 4.???? 渗碳层厚度 金相方法检查渗层厚度时，试样必须为退火态。 碳钢：从表面至1/2过渡层（从出现F开始至心部原始组织为止）的距离（mm）； 合金钢：从表层至心部原始组织处距离。 5.???? 渗碳件表层的碳含量 0.85～1.05％C， 6.???? 渗碳后的热处理 （1） 目的及应用 提高表面硬度，耐磨性，而使心部仍保持一定的强度和良好的塑性和韧性 （2） 渗碳件常用的淬火方法 加热温度，保温时间→渗碳层厚度 Ar3 a.??????? 预冷直接淬火法 钢件渗碳后出炉预冷直接淬火，然后低温回火。预冷的目的是减小淬火变形，并使表层析出一层碳化物，降低A中含碳量，从而减少A‘量，提高表面硬度。预冷温度略高于Ar3，防止心部析出F。 表层组织：M回＋K＋少量A‘ 缺点是奥氏体晶粒大，马氏体晶粒粗，残余A多，耐磨性低，变形大。 只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件。 b.?????? 一次淬火法 渗碳后出炉缓冷，再重新加热淬火及低温回火。 心部要求高，淬火加热温度略高于 AC3 表面要求高，AC1以上30-50℃。 表层组织：M回＋K＋少量A‘ 一般用于本质细晶粒钢。 c.?????? 二次淬火法 第一次，改变心部组织 ，消除表层网状渗碳体，淬火加热温度选在心部成分的AC3以上30-50℃，第二次，细化表面组织 ，得到细针状M和碳化物颗粒，淬火加热温度在AC1以上30-50℃。 表层组织：M回＋粒状K＋少量A‘ 细化表层及心部组织，表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，心部具有良好的强韧性和塑性。但因反复加热冷却变形严重，表层易氧化和脱碳，生产周期长、成本高。 该法适用于本质粗晶粒钢和性能要求很高的工件。 7.???? 加工工艺路线 下料→锻造→正火→机加工→渗碳→直接淬火（一次淬火，二次淬火）→低温回火→喷丸→磨削 二、???? 钢的渗氮 （含Al ，Cr，Mo，V的钢） （一）????????????? 渗氮工艺 1.?????? 气体渗氮法 将除油净化后的钢件放入专用渗氮炉或气体渗碳炉内，加热温度500～600℃，并通入氨气。氨在200℃以上开始分解2NH3→3H2＋2[N]。产生的活性氮原子向钢件表面及内部扩散。 2.?????? 离子渗氮 在400～700V直流电压作用下，使电离后的氮离子高速冲击钢件。 （二）????????????? 渗氮的特点 1.?????? 氮化温度低，时间长。 2.?????? 氮化后的钢件硬度高、耐磨且变形小。 3.?????? 氮化前需调质。 4.?????? 最后工序。 5.?????? 渗层薄，只用于要求较高的工件。 ? * 淬火 　直接淬火 —— 晶粒粗大，残余A多，耐磨性低，变形大。 　一次淬火 —— 加热温度Ac3以上（心部性能↑ ）或 Ac1以上（表面性能↑ ） 　二次淬火 —— Ac3以上（心部性能↑ ）