讲座3-2铁碳相图应用C曲线(课程思考题).pptVIP

加热与冷却制度对相变的影响——铁碳相图的应用（C曲线与CCT曲线）;一、局限性 1．反映的是平衡相，而不是组织 2．反映二元合金中相的平衡状态 3．没有反映时间的作用（为平衡条件下，没考虑冷却速度） 要解决以上疑问必须了解时间因素，如等温、实际非平衡连续冷却过程相转变的规律；必须了解合金元素的对相转变影响。 二、应用 1．选材 2．热加工工艺制定的基础 ;重点掌握;1.钢加热时的组织转变2.奥氏体化3.钢冷却时的组织转变4.等温转变曲线 C-curve/ TTT(TimeTemperatureTransformation)5.连续冷却曲线 CCT(Continuous Cooling Transformation）6. 影响C曲线的因素;钢在再加热时的组织转变参考宋维锡《金属学》 p318;速哦发鹿彤策屯夺废芒味诲腮槛坑伐埂施接射矢口附崭森殉绸犹茧晒淘掖讲座3-2铁碳相图应用C曲线(课程思考题)讲座3-2铁碳相图应用C曲线(课程思考题); 共析钢奥氏体化温度Ac1及其转变式：;二．共析钢奥氏体化过程与机制;共析钢奥氏体化过程与机制;三、影响奥氏体化的因素;2．加热速度与珠光体中渗碳体层片间距的影响; 3．合金元素影响（合金钢时要考虑的问题） ??? a. Cr、Mo、W、V、Nb、Ti强碳化物形成元素（也是其封闭或缩小A相区的原因），降低奥氏体形成速度；???? b. Co、Ni非碳化物形成元素（开启A相区原因），能加快C在A中的扩散速度，加快A形成速度; ???? c.认为 Al、Si、Mn影响不大。 d.合金元素在A中的扩散系数远小于C! （对合金钢奥氏体化处理时间与温度的影响？）;4．奥氏体化前的原始组织影响 片状珠光体，片间距小→相界面多→碳弥散度大→碳原子扩散距离短→奥氏体形核长大比粒状原始组织中要快。;四、奥氏体晶粒大小及控制;其中1-4为粗晶粒；5级以上为细晶粒。常分8级。;2．奥氏体起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度 起始晶粒度为（珠光体）加热刚转变成奥氏体时的晶粒度，一般比较细。 实际晶粒度：加热或加工条件下获得的晶粒度。 本质晶粒度：加热过程中，钢奥氏体晶粒长大的倾向。 奥氏体晶粒随温度的升高而稳定快速长大→本质粗晶钢； 奥氏体晶粒随温度升高到某一温度时，才迅速长大→本质细晶钢。;本质粗晶粒钢和本质细晶粒钢奥氏体晶粒长大趋势与特征;3．奥氏体晶粒度的控制影响奥氏体晶粒度的因素;钢再加热奥氏体化的目的——再控制其冷却、获得所需要的组织与性能 钢在冷却过程中的组织转变 ;其中马氏体是连续冷却过程形成，Ms,Mf不属于等温转变特征点！;Time-temperature transformation (TTT) diagrams也称过冷奥氏体的等温转变C曲线;一、过冷奥氏体的等温转变与产物（理解C曲线）;邻甫荐戈猪吨讯许乍耘池遵鹿赠曙抑狭鸣稽底晦曲樟烘澜眩蛊瘪删趣坠喘讲座3-2铁碳相图应用C曲线(课程思考题)讲座3-2铁碳相图应用C曲线(课程思考题);认识共析钢C曲线;2．共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织和特征 （1）高温转变区：A1温度至鼻子温度（550℃） A过冷度不同，等温转变将会分别产生不同层间距的珠光体结构，为了便于区分： 珠光体P(Pearlite,A1-650℃)， 索氏体S(Sorbite,650-600℃)， 屈氏体T(Troosite，600-550℃)。 一般来说，转变温度低，D↓，长大慢→层间距薄，硬度HB↑，强度↑ 。 ;珠光体型组织（珠光体、索氏体、屈氏体）有何相同和不同点？;珠光体/Pearlite;索氏体(S)——细珠光体英国冶金学家H?C?Sorby;屈氏体(T)——极细珠光体法国金相学家L?Troost;（2）中温区贝氏体转变  550℃-230℃（MS） Bainite 是碳化物分布在含过饱和碳的F基体上的两相机械混合物。是介于扩散性P转变和非扩散性M转变之间的中间转变， 可细分：; 贝氏体是介于扩散性珠光体与非扩散性马氏体之间的一种中间转变（半扩散型组织）。 其转变没有铁原子的扩散，但通过切变进行从奥氏体向铁素体的点阵重构，并通过碳原子的扩散进行碳化物的沉淀析出。;（3）低温区转变——230℃以下的马氏体转变;板条状低碳M，高的强韧性;针状高碳马氏体：片状、硬而脆;碳含量与马氏体转变、残余奥氏体（A残或A/）形成;含碳量对马氏体硬度的影响;3．共析钢等温转变组织与性能的关系总结;4．亚（过）共析钢的等温冷却转变曲线（简单说明）;过共析钢C曲线特征（示意图）二次渗碳体线（高温区等温转变有先析