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油漆出库流程与成本控制 广汽丰田临沂君来店 千里马小组 小组简介 小组名称：千里马小组 成立时间：2011年7月 小组成员： 课题选定 选题理由 重要性◎ 喷漆产值占整个售后的产值的10%，也是很重要的组成部分 而喷漆利润占整个售后利润的20%，是利润的主要来源 活动计划 现状分析 客观现状1 客观现状2 现状分析 油漆仓库5S管理差，没有管理机制 油漆出库没有流程，混乱 现状分析 喷漆成本偏高 现状分析 现状分析 成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重 现状分析 成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重 现状分析 成本高的原因2：使用的“新劲”牌油漆价格偏高 以清漆固化剂为例： 现状分析 目标设定 建立严谨、简洁、合理有效的流程 真因确定与对策制定 真因确定与对策制定 对策制定 由于工作量较大，对改善课题进行具体的分工 对策实施之流程 油漆出库流程图： 对策实施之流程 额定出库量： 由供应商技术人员协助，计算出每种新、旧零件标准出库金额，作为参考。如右表以黑色前保险杠为例 对策实施之漆料与设备 对没用过的漆料实施退货。 漆料低库存： 平准化订货 对策实施之漆料与设备 设备工具保养维护规范化 对策实施之人员 对策实施之人员 对策实施之人员 每月进行二次漆料供应商或自行组织的喷漆业务的培训 每季度进行一次喷漆技能的比赛，优胜者除给予奖励之外，比赛结果还可以作为薪酬水平提升的依据 对策实施之机制 将 工时、成本 、客户满意度作为考核点，与员工工资挂钩。 对策实施之机制 5S管理 对策实施之机制 设一次性修复率奖惩办法 对策实施之机制 设合理化建议奖 只要有利于成本的节约和效率的提高的建议均奖励50元。 对策实施之效率 先期储备 将保险杠、叶子板等钣金件预先喷漆后储存，加快小事故车的交车速度，并提高客户的满意度。 对策实施之效率 批量生产 由于预先喷漆措施的实施，使批量生产得以实现，成本也大幅度降低。 以凯美瑞保险杠为例： 效果检查 标准化与巩固 彻底贯彻 油漆出库流程，并定期点检。 彻底执行成本控制的各项措施，并定期点检 反省总结 下一个课题 谢 谢 先期储备 进店即立等可取 客户称赞 下降7% 柴油成本是以10年1月和11年1月做对比 下降50% 流程改善成果： 成本控制成果： 流程操作简便流畅严谨 员工反馈良好 成本计算方便 有效节约人力成本 达成 检查表 流程图 * * 现状分析 真因确定 真因分析 目标设定 反省总结 标准化与巩固 效果检查 对策制定 对策实施 活动计划 小组简介 课题选定 目录 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 组长：服务经理张海涛 组员：零件主管李西卿 组员：事故车接待许加荣 组员：钣喷主管王华毅 组员：喷漆组长贾振旋 组员：喷漆组长陈长金 11 ▲ ▲ ◎ ○ ▲ ◎ KP零件的长效机制 18 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 油漆出库流程与成本控制 14 ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ 精品销售的提升 12 ○ ○ ◎ ▲ ○ ○ 库存月数的改善 12 ▲ ◎ ◎ ○ ◎ ▲ 库存吻合率的改善 得分 时间因素 紧迫性 重要性 可行性 经济性 难易度 参考课题 备注：◎ 3分 ○ 2分 ▲ 1分 没错先解决他了 李西卿 主因确定 李西卿 活动总结 张海涛 标准化 张海涛 效果确认 全体人员 对策实施 全体人员 对策研究 全体人员 原因分析 李西卿 目标设定 全体人员 现状分析 张海涛 课题选定 负责人 项目环节 目前零件只有两个人，无暇顾及喷漆的管理 零部件仓库与油漆仓库较远 20米 25米 油漆的管理只能由喷漆人员自行管理没有规范 用料是用笔记本纪录的，很不规范 辅料摆放凌乱，没有明确的标示 油漆成本平均达到35%，5月份油漆成本竟达到工时41% 成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重 还能够使用的干磨砂纸丢弃 干磨砂纸 由于没有措施，五分之一的腻料干结 钣金腻子 没有使用完的纸胶带丢弃 纸胶带 还能够使用的口罩丢弃 口罩 有剩余的成品漆料丢弃 漆料 还能使用的遮蔽纸丢弃 遮蔽纸 相差360元 员工责任心 5S管理机制 总部指定的高价油漆 员工业务水平 奖惩机制 出库流程的规范性 员工节约意识 领导重视程度 油漆成本高 除油漆品牌因素无法撼动之外，其余因素均为可控 35% 油漆成本目标 目标 30% 讨论认为通过努力，30%的目标能够达成 人员 环境 方法 物质 机器 油漆漆料 如何降低成本 要因分析 油漆库存不合理 品牌油漆高价格 喷漆设备 维修保养不及时 没有干磨设备 领导重视程度不足 员工 员工业务水平 员工责任心 员工节约意识 出库流程的规范性 没有奖惩机制 5S管理机制 喷漆效率低