工艺过程设计2程序.ppt

* 5.6.2 CAPP工作原理 半创成式CAPP系统（Semi-Generative CAPP System） ◆ 派生式CAPP系统完全以人的经验为基础，难于保证设计最优，且局限性较大； 完全创成式CAPP系统还不成熟。 将两者结合起来，采用部分创成，部分派生（或部分人工干预）的方法是一种可取的方案。 ◆ 半创成式CAPP系统特点： 1）集派生式及创成式系统的优点，又克服两者的不足。 2）目前为多数 CAPP 系统采用。 ☆ 例：神户大学开发的半创成式CAPP系统（图5-45） * 5.6.2 CAPP工作原理 热处理、表面处理、手工作业等补充 加工顺序和工序修正 加工顺序处理 机床选择 调入一个零件数据 机床组合 零件数据 工艺规程 处理完否？ N Y 工艺规程 打印 策略 存储器 机床 文件 加工顺序 存储器 1000个 零件数据 余量、精 度存储器 动态制约：例轴长径比限制；淬火后只能磨… 确定加工方法策略； 机床选用顺序； 机床选用策略… 典型加工 顺序检索 确定加工余量 划分加工阶段 人工干预 动态 存储器 图5-45 神户大学半创成式 CAPP 系统程序框图 * 5.6.3 CAPP关键技术 零件信息输入 零件加工表面可分为基本形面和辅助形面；形面可用特征参数进行描述；形面与一定的加工方法相联系 较粗糙，信息输入不完整 多用于只需制定简单工艺路线的场合 只适用于派生式CAPP 系统 1）成组编码法： 输入工作量大是其主要的弱点 2）形面描述法： 可完整地描述零件的几何、工艺信息，是目前 CAPP 系统使用最多的信息输入方法 多采用菜单（交互）方式输入，便于操作 * 5.6.3 CAPP关键技术 1. 圆柱面 2. 圆锥面 3. 圆柱齿轮 4. 圆锥齿轮 5. 蜗轮齿形 6. 花键 7. 螺纹 8. 滚花 9. 退出 外部基本形面菜单 1. 直径： 上偏差： 下偏差： 2. 长度： 上偏差： 下偏差： 3. 表面粗糙度（Ra）： 4. 是否基准面： 5. 形位公差代号： 公差： 基准： 6. 有无辅助面？ 有 无 外圆柱面特征参数 1. 径向孔 2. 端面孔 3. 径向螺孔 4. 端面螺孔 5. 圆弧槽 6. 矩形槽 7. 端面槽 8. 斜孔 9. 退出 外部辅助形面菜单 圆柱面 有 * 5.6.3 CAPP关键技术 3）与CAD系统相连接 图5-46 专用接口示例 专用接口 AutoCAD系统 实体模型 几何/拓扑特征识别提取 输入工艺管理信息 特征文件 TJU-CAPP系统 通用接口、专用接口、共享数据库 由于目前CAD系统多为实体造型系统，需采用特征识别的方法补充输入工艺信息 发展基于特征造型的CAD系统是长久之计 * 5.6.3 CAPP关键技术 工艺决策 ◆ 特点：1）直观，容易建立，便于编程 2）难于扩展和修改 ◆ 形式：由树根、节点、分支构成；分支上方给出向一种状态转换的可能性或条件（确定性条件） 条件满足，继续沿分支前进，实现逻辑“与” 条件不满足，回出发节点并转向另一分支，实现逻辑“或” 分支终点列出应采取的行动（决策行动） 1）决策树 * 5.6.3 CAPP关键技术 E3（螺孔） E1（孔） E2（槽） E4（位置度公差≤0.05） E5（0.05 ＜位置度公差＜0.25） E6 E7（直径公差≤ 0.05） E8（0.05 ＜直径公差＜ 0.25） E9（直径公差≥ 0.25） （位置度公差≥0.25） A1—坐标镗 A2—精镗 A3—半精镗 A4—粗镗 A5—铣 A6—钻孔，