机组冷态启动分析程序.ppt

* 680MW机组冷态启动介绍李学领2014年9月15日 一、 辅助系统投运 二、 凝结水投运 三、 汽机送轴封、拉真空 四、 锅炉上水、冷洗 五、 启动风烟系统、吹扫 六、 锅炉点火、热洗 七、 锅炉升温升压 八、 汽机冲转 九、 并网带负荷-132MW 十、 132MW-340MW 十一、340MW-满负荷 一、辅助系统投运 1 辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。 在开机前，外围系统必须提前投运。 汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。 锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。 外围系统 工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。 压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。 化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。 汽机 循环水 开式水 闭式水系统： 循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高. 机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。 为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀 循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。 启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。 闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。 主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。 机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动。 一、辅助系统投运 2 发电机 密封油： 密封油投入前，应首先投入润滑油； 密封油应在盘车及气体置换前投入； 发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。 汽机 盘车： 盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。 不论什么情况造成转子静止，如需投运连续盘车必须通知检修手动盘车后方可投入. 辅助蒸汽系统投运前，保持盘车连续运行。 发电机 氢气 ： 发电机充氢前，气密性试验必须合格，密封油必须运行； 气体置换应在发电机静止或盘车期间进行。 发电机 内冷水： 定冷水投运前，应先确认密封油正常，进行气体置换； 定子线圈充水前，确认发电机气密性合格； 一、辅助系统投运 3 因凝泵机械密封无外接水源，故首台凝泵启动前应维持凝汽器水位800mm以上，淹没机械密封。 凝泵启动前，注意闭式水至凝结泵盘根轴承冷却水进回水门应打开，为防止两系统串水，凝泵停运后一般会将该路冷却水隔离。 变频启动A凝泵，采用“调压力”方式，调节母管压力应能满足低旁减温水需要。 凝泵投备用时需注意母管压力，防止低水压联动。 凝汽器换水过程中，控制凝汽器水位在400mm以上。水位低于350mm后，凝泵出口压力突降，发生汽化。 凝水低水压动作，工频凝泵联启后，应及时将变频泵转速升至额定，避免并列运行期间变频凝泵不出力。 机组升负荷400MW，“调压力”方式切为 “调水位”方式。 二、凝结水系统投运 三、送轴封、拉真空 主要操作 轴封暖管时间较长，应提前2h暖管。 必须先将轴封暖好后再抽真空，送轴封前，必须连续盘车。 轴封投入条件：供汽调节门前压力＞0.3MPa，温度＞180℃，过热度＞10℃，真空＞20kPa。 关闭真空破坏门并注水正常，启动3台真空泵，抽真空。 真空＞20，轴封进汽调节门开启，维持母管压力3.5kPa。 轴封投入后应注意监视辅汽联箱压力，避免辅汽压力下降导致轴封供汽不足或调门自动关，除氧器投加热后开度不可过大，否则影响轴封供汽压力。 轴封投入过程中低负荷喷水可能动作。 开机抽真空时四抽至除氧器电动门后疏水门应关闭，该门在除氧器未起压前对真空影响较大。 真空正常后，可对主、再热蒸汽系统各疏水进行逐个疏水暖管，锅炉起压正后全开各疏水。 三、送轴封、拉真空 启动前置泵或冲转一台汽泵。 上水温度21-70℃，速度：夏季≮1.5h，冬季≮2.5h。 调节给水旁路锅炉上水，水冷壁各放气门连续见水后，关闭各放气门。 分离器水箱水位8m，关闭分离器出口管道空气门；顶棚出入口汇集集箱空气门。 锅炉上水完毕后，开启WDC阀，确保空气完全排空，投入自动，继续缓慢上水至分离器水箱水位10米，确认WDC阀水位自动调节正常。 控制给水量100t/h左右冷态冲洗，维持水箱水位正常。 启动锅炉循环泵，BR阀和过冷水调节门