第3讲 钢铁的磷化.pptVIP

含钛和镁盐表调剂 含钛和铁盐表调剂 含钛盐和硼砂表调剂 含锰盐表调剂 含草酸表调剂 * * * * 磷化处理工艺的影响——喷射法 喷射的冲击起到了搅拌和表面更新的作用 磷化时间较浸渍法短，约2min 磷化液的浓度和温度也低 磷化膜的结晶较细 不适用于形状复杂或有封闭内腔的工件，在封闭内腔的表面不仅没磷化，反而易锈蚀 磷化膜P比低 设备维护工作量较大，需经常检查，疏通喷嘴 优缺点与喷射法正好相反 处理时间3~5min 处理温度与浓度较高 磷化膜结晶较粗 适用于处理形状复杂的工件，磷化均匀，磷化液夹带量少 膜的P比高 磷化处理工艺的影响——浸渍法 冰箱外壳 洗衣机外壳 汽车车身 喷射法 喷射法 浸渍喷淋结合法 浸渍用锌系磷化工艺 Zn(H2PO4)2?2H2O 60~70g/L 槽液温度 20~30 ℃ Zn(NO3)2?6H2O 60~80g/L 处理时间 3~5min NaF 3~4.5g/L 总酸度 70~90点 ZnO 4~8g/L 游离酸度 3~4点 磷酸二氢钠 88g/L 氟化钠 5g/L 草酸 39.7g/L 槽液温度 50 ℃ 草酸亚铁 17.9g/L 处理时间 3~4min 重铬酸钾 10.5g/L 浸渍用铁系磷化工艺 喷淋用锌系磷化液配方 Zn(H2PO4)2?2H2O 10g/L 槽液温度 55~65 ℃ Zn(NO3)2?6H2O 7g/L 处理时间 2~3min NaNO3 7g/L 总酸度 10~12点 Zn(NO2)2 0.3g/L 游离酸度 1点 目的： 提高磷化膜的抗蚀性能 方法： 填充处理 封闭处理 组成（g/L）及工艺 1 2 3 重铬酸钾 铬酐 碳酸钠 温度（℃） 时间（min） 30～50 2～4 80～90 5～10 50～80 70～80 8～12 1～3 70～95 3～5 封闭： 锭子油 油温 105～110℃ 时间 5～10 min 浸入法： 将受检零件浸入质量分数为3％NaCl溶液中，在室温下保持2h，洗净吹干后无锈蚀为合格 点滴法： 受检零件表面用蜡笔或特种铅笔画圈后，点滴以下试液，达到规定时间未出现玫瑰红斑点为合格 硫酸铜（CuSO4·5H2O，0.2mol/L） 40ml 氯化钠（NaCl，质量分数10%） 20ml 盐酸（HCl，0.1mol/L） 0.8ml 规定时间： 一般试件应大于3min 作为油漆底层的快速磷化膜、常温磷化膜则应大于30s为合格 应用： 在仪表制造业中，对精密钢铸件往往采用黑色磷化 黑色磷化既不影响零件的精度，又能减少仪器的漫反射 黑色磷化膜结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色 厚度为2～4 mm 磷化膜的耐磨性和耐蚀性比氧化膜有显著提高 性能： 预处理： 硫化钠 5～10 g/L 时间 5～20 s 磷酸二氢锰铁盐 25～35g/L 硝酸钙 30～50 g/L 硝酸锌 15～25 g/L 亚硝酸钠 8～12 g/L 磷酸（d=1.70） 1～3ml/L 游离酸度 1～3“点” 总酸度 24～26“点” 温度 85～95 ℃ 时间 30 min 定义： 将 除油、除锈、磷化和钝化四个工序综合在一个槽中进行的处理方法 特点： 简化工序，减少设备和作业面积，缩短工时，提高劳动生产率，降低成本，便于实现机械化和自动化生产 获得的磷化膜均匀、细致，有一定的耐蚀性和绝缘性 适用范围： 本工艺只适用于油、锈不多的零件 若油、锈太多时，应事先进行除油和除锈，然后再用此工艺 要求： 磷化液必须含有足够的Fe2+离子 若Fe2+不足，溶液会产生大量的沉淀 Fe2+能加快磷化速度，磷化膜结晶细致，溶液稳定 磷酸（d＝1.70） 50～60g/L 氧化锌 12～18 g/L 硝酸锌 180～210 g/L 磷酸二氢铬 0.3～0.4 g/L 酒石酸 5 g/L 烷基磺酸钠 15～20ml/L OP乳化剂 10～15ml/L 游离酸度 10～15“