机械图纸技术6P202KB.pdf

机械图纸技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零 件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55 。 5. 零件进行高频淬火，350 ～370 ℃回火，HRC40 ～45 。 6.渗碳深度 0.3mm 。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm 。 10.铸件公差带对称于 毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径 R5 。 12.未注倒角均为 2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚 动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃。 20. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止 进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）， 均必须具有检验部门的合格证方能进行装 配。 23.零件在装配前必 须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色 剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别 是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许 磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使 用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺 钉、螺栓头部不 得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按 规定的拧紧力矩紧固。 28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各 螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29. 圆锥销装配时应 与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60%，并应均 匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间 隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3 ，接触率在键齿的长 度和高度方向不得低于 50% 。32.滑动配合的平键（或花键）装配后， 相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多 余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住 现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用 涂色检查时，与轴承座在对称于中 心线 120°、 与轴承盖在对称于 中心线 90°的范围内应均匀接触。 在上述范围内用塞尺检查时， 0. 03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3。 36.轴承外圈装配后与定位 端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平 稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时， 应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开 合面和端面包持平齐状态下 钻铰、配销。销打入后不得松动。 40. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应 小于 70% 。41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角 内不准有离核现象，在接 触角外的离核面积不得大于非接触区总面 积的 10%。42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴 合，用 0.05mm 塞尺检查不入。并应保 证齿轮基准端面与轴线的垂 直度要求。 43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。44.组装前严格检查并清除零件 加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 45. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类 缺陷（如欠铸、机械损 伤等）。 46.铸件应清理干净，不得有毛刺、 飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 47.铸件非加 工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。48. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R ，不大于 50?m。 49.铸件应 清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光， 达到表面质量要 求。50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。51. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 52.铸件上 的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 53.对 错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。54. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm。 55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。56.铸件必须进行水韧处理。57.铸件表面应平整， 浇口、毛刺、粘砂等应清