材料检验质量要求2014-7-27_附件.docVIP

原材料检验标准及要求 一原材料进场厂家提供如下资料 6.运输方式及运费； 7.销售业绩； 8.售后服务及用户反馈意见； 9.体系认证证书；ISO9001:2008 ISO14001:2004 10.企业结构——联合体、分供方、产供分离(中间商)。 二执行标准及具体指标要求1 水泥（P.O52.5低碱型） 1.1检测评定依据： TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 1.2 检验项目、质量要求 水泥（P.O52.5低碱型）检验项目、质量要求 品 种 检 验 项 目 标 准 要 求 普 通 硅 酸 盐 水 泥 3d抗压强度等级MPa ≥23.0 28d抗压强度等级MPa ≥52.5 3d抗折强度等级MPa ≥4.0 28d抗折强度等级MPa ≥7.0 烧失量% ≤5.0 氧化镁% ≤5.0 三氧化硫% ≤3.5 初凝时间min ≥45 终凝时间min ≤600 安定性mm 沸煮法检验合格 碱含量% ≤0.6 比表面积 m2/kg ≥300且≤350 游离氧化钙含量% ≤1.5 细度％ 80μm方孔筛余≤10.0 Cl-含量% ≤0.06 熟料C3A% ≤8 混合材料掺量% 仅限粉煤灰或磨细矿渣粉 P.O 5～20.0 2 砂（中粗砂） 2.1检测评定依据：TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、 2.2检验项目、质量要求 细骨料（中粗砂）检验项目、质量要求 品种 检验项目 标准要求 细 骨 料 筛分 符合级配要求，优先选Ⅱ区 吸水率% ≤2.0 细度模数μf 2.6～3.0 含泥量% ≤2.0 泥块含量% ≤0.5 坚固性% ≤8.0 云母含量% ≤1.0 轻物质含量% ≤1.0 有机物含量（比色法） 比色法：颜色不深于标准色 硫化物及硫酸盐含量 % ≤1.0（折算成SO3） Cl-含量% ≤0.02 碱活性（岩相法；快速砂浆棒法）% 无碱碳酸活性反应；碱硅酸14d膨胀率＜0.10 砂颗粒级配 公称粒径 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630μm 315μm 160μm 累计筛余﹪（Ⅱ区） 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 3 粗骨料(碎石) 3.1检测评定依据：TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》 3.2 检验项目、质量要求 粗骨料(碎石)检验项目、质量要求 品 种 检验项目 标准要求 粗 骨 料 颗粒级配 符合级配要求，粒级5～20㎜ 岩石抗压强度 ≥2倍混凝土设计强度（C60） ≤2 紧密空隙率% ≤40 压碎值指标% ≤10 坚固性% ≤8 针片状颗粒总含量% ≤5 含泥量% ≤0.5 泥块含量% ≤0.2 硫化物及流酸盐含量% ≤1.0 有机物含量（比色法） 颜色不深于标准色 碱活性（岩相法；快速砂浆棒法）% 无碱碳酸活性反应；碱硅酸14d膨胀率＜0.10 Cl-含量% ≤0.02 粗骨料级配范围 级配情况 公称 粒级（mm） 累计筛余，按质量（﹪） 方孔筛筛孔边长尺寸（mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 连续级配 5～25 95～100 90～100 － 30～70 － 0～5 0 4 粉煤灰（Ⅰ级） 4.1检测评定依据：TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 4.2 检验项目、质量要求 品种 检 验 项 目 标 准 要 求 粉 煤 灰 ≤12.0 Cl-含量 % ≤0.02 需水量比 % ≤95 烧失量 % ≤5.0 含水量 % ≤1.0 三氧化硫含量 % ≤3.0 氧化钙 % ≤10对硫酸盐侵蚀环境 游离氧化钙含量 % ≤1.0 安定性,雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm 5.0 碱含量 % 按实测值1/6计算每立米混凝土中总碱含量 粉煤灰主要技术质量标准 5 矿渣粉 5.1检验评定依据：TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 5.2 检验项目、质量要求 矿渣粉检验项目、质量要求 品 种 检验项目 标准要求 矿 渣 粉 密度