埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准,编号CECS10∶89.docVIP

《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号CECS10∶89 刘业炳???166???2005-6-15 ? 　　主编单位：北京市市政设计研究院　　批准单位：中国工程建设标准化协会　　前言　　埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。　　中国工程建设标准化协会　　第一章　总则 第二章　材料　　第2.0.1条 衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥,且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）的规定。水泥标号为426号或525号。　　第2.0.2条 砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52—79）外，砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总重不应超过总重的2%。　　砂粒应全部能通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5%。　　使用前应用筛网筛选。　　第2.0.3条 水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水。　　第2.0.4条 为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定,不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。 ? 第三章　施工规定　　第一节　一般规定　　第3.1.1条 水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求复土夯实后进行,衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。　　第3.1.2条 衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。　　第3.1.3条 衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物,钢管内壁焊缝凸起高度不得大于表3.3.1所规定厚度的1/3,对旧管道还应去除锈瘤、水垢等附着物。附着物去除后应用水清洗。衬里施工时管内壁不得有结露和积水。 第二节　衬里用料的配制　　第3.2.1条 水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。砂浆应在初凝前使用。　　第3.2.2条 水泥砂浆重量配比可在1∶1～1∶2范围内选用，水泥砂浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高,但不宜大于120mm。　　第3.2.3条 水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。 第三节　衬里的施工及养护　　第3.3.1条 各种管径的衬里厚度及允许公差可按表3.3.1采用。　　当采用手工涂抹时，表3.3.1规定的衬里厚度应分层涂抹。　　水泥砂浆衬里厚度及允许公差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表3.3.1 公称管径(mm) 衬里厚度(mm) 厚度公差(mm) 机械喷涂 手工涂抹 机械喷涂 手工涂抹 500～700 8 ? +2-2 ? 800～1000 10 ? +2-2 ? 1100～1500 12 14 +3-2 +3-2 1600～1800 14 16 +3-2 +3-2 2000～2200 15 17 +4-3 +4-3 2400～2600 16 18 +4-3 +4-3 2600以上 18 20 +4-3 +4-3 　　第3.3.2条 当采用机械喷涂施工工艺时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。　　第3.3.3条 管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7d以上。当采用矿渣硅酸盐水泥时,保持湿润状态应在10d以上。　　养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否则应继续进行养护。 ? 　第四章　衬里质量检测标准及方法　　第4.0.1条 水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证，其允许公差应按表3.3.1的规定。　　当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2