600 mw超临界锅炉膜式水冷壁的热应力分析 an analysis of the thermal stress of membrane waterwall of 600 mw supercritical boiler.pdfVIP

第41卷第6期 锅 炉 技 术 V01．41．NO．6 2010年11月 B()11。ERTECHNOl。()GY NOV．2010 文章编号：CN31—1508(2010)11—0011—04 600 MW超临界锅炉膜式水冷壁的热应力分析 刘旭东1，盛 伟1，关多娇1，张劲松2 (1．沈阳t程学院，辽宁沈阳110136；2．中国科学院金属研究所。辽宁沈阳110016) 关t词：超II缶界锅炉；膜式水冷壁；热应力；有限元模型 摘要： 建立了超临界锅炉膜式水冷壁的热应力场有限元计算模型。结果表明。鳍片限制管壁变形从而在 接触面产生热应力，最大热应力值为1．301GPa。而在水冷壁管的向火侧可自由膨胀导致此处的热变形最大。 最大变形量为0．306mm水冷壁最大热应力随管壁厚度的增大而增大．而随鳍片厚度的增大反而减小，厚度每 增加Imm．最大热应力变化量分别为30MPa和40MPa，水垢厚度对水冷壁最大热应力的影响较小。 中图分类号：TK223．3 文献标识码：A 本文对某600Mw超临界锅炉的水冷壁温 0前言 度场及其影响因素进行研究分析，锅炉的最大 786 目前，超临界、超超临界锅炉在世界范围内得 连续蒸发量(BMCR)为1t／h，过热蒸汽压力 到了广泛应用。在机组频繁参与调峰的运行过程 与温度分别为25．4MPa和54l℃。水冷壁的 中，锅炉水冷壁内工质的流动状态、热物理特性以 热应力取决于其结构和约束条件，针对其结构 及水冷壁的热应力分布均会发生很大变化，而水冷 特征．考虑模型的对称性，以二分之一水冷壁为 壁热应力集中就会引起爆管。爆管导致的非计划 研究对象，选取如图1所示的计算模型。水冷 停炉，造成巨大的经济损失。并严重影响着锅炉的 壁由直径为38mm、壁厚为6．5mm、鳍片厚度 安全运行、电厂的效益以及工农业的正常生产。因 为7mm、管间距为54mm、材料为SA213T23 此，水冷壁的热应力分析对水冷壁的安全运行有重 的光管组成的管带围绕成。由图1可见，水冷 要意义。另外，水冷壁工作环境的复杂，受到的影 壁向火侧与炉膛相接触，与高温火焰和气流进 响因素较多。造成膜式水冷壁热应力状态也非常复 行对流和热辐射换热。水冷壁背火侧与保温层 杂。国内外一些研究者主要是通过建立膜式水冷 相接触。可部分限制水冷壁在受热过程中由于 壁二维传热数学模型，来研究水冷壁温度分布，分 巨大的温度梯度所造成的变形。而水冷壁可向 析换热系数与受热面热流量对温度分布的影响规 火侧膨胀变形。 律【l_9]。范谨，贾鸿祥等人从理论上研究了膜式水 A 冷壁鳍片管的管壁温度分布和热应力状态，得到了 B 鳍片管温度场、局部热应力的计算表达式口o]。目 前还没有用数学模型结合实际生产数据详细地分 O 析膜式水冷壁温度、热应力分布影响的报道。本文 建立了膜式水冷壁的二维有限元热应力计算模型， C 分析膜式水冷壁的热应力及结构参数和操作条件 D 对热应力分布影响。 图1膜式水冷壁结构示意网 1有限元模型的建立 1．2基本方程及边界条件