600mw机组汽轮机高压缸裂纹原因分析及处理 analysis on reasons of crack of 600 mw steam turbine high-pressure cylinder and treatment.pdfVIP

第33誊第4期 率电技术 voI_33No4 2011年4月 20I】 Huad瑚Ikchn。lo硝 ^pr 600 Mw机组汽轮机高压缸裂纹原因分析及处理 侯世雾 张艳飞2 华m内荣古能*有限公m包*发电分0目内蒙占包头 Ol加13；2内蒙占电科院金属*内肇古qⅫ*特010020 摘{：华电内荣古能∞打限公司包头发m分公自600 Mw机组大恪中发观高Ⅱ外Ⅱ出ⅨW垃．折，裂产啦的原 W-Hm rn种朴焊I岂∞优‰点，最终选择低Ⅺm#韫基焊接材料朴焊1艺m*r自l撒采 关键目：^轮机，岛EⅡ，裂；” 中目分类{：TK2∞l im标志日：B i章*{：16w—llf幻lll04—0。12—03 l问题的提出 汽轮机缸体是火电机组的重要设备，其设备体 积庞大，制造过程复杂。国内近年来大批量上马火 电项目，但大机组汽轮机缸体的制作_l=艺还有所欠 缺，在一些新建大机组大修时．在汽轮机缸体上发现 r很多裂纹。本文对一典喇汽轮机缸体的裂纹缺陷 进行分析处理。 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司。2 机组为邡OMw亚l临界、一次中间再热、单轴，三缸、 网排汽、商接夺玲凝汽式汽轮机，其高压外缸材料为 zcl5cdMol，在2008年4月的大修中，在其高压外 缸内表面发现裂纹：内壁机侧喷嘴附近发现l条断 续裂纹(裂纹1)，长约80mm，如图l所示；内壁顶部 发现l条长约80mm的裂纹(裂纹2)．如剧2所示。 2缺陷分析 2 1裂纹确认 裂纹l在打磨中发现一处铸造疏松，打磨形成 了妊150mm宽60mm、深45mm的凹坑后．裂纹和 铸造缺陷消除(如图3所示)。裂纹2较浅，打磨】0 mm深后消除。 22裂纹金属检验 在裂纹区域用现场金相显徽镜进行观察．发现 裂纹为沿晶产生，裂纹区域的金相组织为珠光体+ 铁素体正常组织．晶粒度为5—6级。 裂纹区硬度为158一199HB，硬度处于正常水 平。裂纹部位组织性能正常为焊接修复提供了 条什。 23裂纹原因分析 目3量形成口# 2 3 l 铸件的薄弱环节是产生裂纹的主要原因 环节，这些部位由于强度年够或应力较大．在运行附 铸造疏松．淬硬组织、变截面部位是铸件的薄弱 加应力的作用下极易产生裂纹。这些薄弱环节带耍 在制造过程中通过合理的结构没计和温度控制来避 收稿日期20lO2—17．恬目日Ⅻ：20】1—01一10 免。使用申位则需要在大修c11对铸件结构进行认真 万方数据 第4期 侯世勇，等：600Mw机组汽轮机高压缸裂纹原因分析及处理 ·13· 了解，并对这揍部位进褥针对性懿冤损探伤，以便及 3。2．2热焊酶缺点 早发现裂纹并消除。 (1)珠光体材料对氢高度敏感，需要进行消氯 2．3．2过大的铸造应力是裂纹产生的另一原因 热处理。 在铸造避程中，由于金满濒次冷帮会使冷却过 (2)韧性较奥茨体材料蓑，如果煤接应力太大， 程很不均匀，会产生较大的铸造威力，这些应力可以 容易产生裂纹，需要较高的预热和热处理温度来减 通过合理设计铸件模型和控制冷却速度予以减小， 小应力。 攫帮是不可避免酶。所以，大型铸件在铸造完成后 (3)复杂的蘸热稳高温热处理工艺给瑗场施工 都需要进行长时间的时效处理来消除应力，也有些 带来困难。 制造厂采用了专用设备使