G00G40X2000Z1000; M30； X600; 提示：G71中的循环开始段号和.PPT

复习: 1.G90指令格式: 单一固定循环G90指令 2. G90指令加工一个轮廓表面的四个动作 1、快速进刀(G00) 2、切削进给(G01) 3、退刀(G00) 4、快速返回(G00) G90X__Z__F__; 导入: G00 G01 G02 G03 G71 新课讲授 图例 ２.理解Ｇ７１的格式及走刀轨迹 ３.掌握各个参数对加工的影响 ５.熟练使用Ｇ７１指令编程 ４.掌握Ｇ７１使用的注意事项 １.Ｇ７１的应用场合 用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利 一.应用场合 用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出 每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切 削，直到加工完成。 复合形状固定循环G71 圆柱毛坯料粗车和圆筒毛坯料粗镗加工。 外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。 内孔加工只能加工从大到小递减的工件。 1.粗车格式： G71U___R__； G71P__Q__U__W__F__； U１：背吃刀量 R：径向退刀量 P：循环开始的程序段号　 Q：循环结束的程序段号　 U２：X轴方向的精加工余量 W：Z轴方向的精加工余量 F：进给速度 半径值,单位:mm 直径值,单位:mm 二．粗车： a. X向进刀 b. Z向切削 c. 45度角退刀 d. Z向快速返回 循环起点 a b c d 45度 ２.走刀轨迹分析： Ｒ Ｕ 循环起点 ４.使用G71时的注意事项: 1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束 段号对应。(错例) 2.循环开始的第一程序段必须为单轴移动, 必须先移动X轴. 3.G71中的两个程序段不能合并也不缺少.（错例） (错例) 例题:按照图纸进行编程 O0001; G40G99G97M03S500F0.2; T0101; G00X65.0Z2.0; G71U2R0.5; G71P1Q2U0.5W0.5; N1G00X0; G42G01Z0; G03X30.0Z-15.0R15.0; X40.0Z-17.0; Z-45.0; N2G01 Z-70.0; G40G00X200.0Z100.0; M30； X60.0 毛坯尺寸：ф65X100 G01X36.0; 小结: 一.粗车格式： G71U—R—； G71P—Q—U—W—F—； 二.定位点的确定: X:加工前毛坯的最大尺寸处 Z:工件的右端面2-3mm处 作业要求: 1.按尺寸进行编程 使用G71的格式及其注意事项； 2.程序段落分明； 注意: 作业: 1、课本第56页2.7，去除精加工 2、课本第56页2.5，去除精加工 3、预习精加工G70指令 谢谢观看 学习：要温故而知新 欢迎广大师生提出宝贵意见! 练一练 A B C D E F G Φ65×100 O0001; G40G99G97M03S500F0.2; T0101; G00X65.0Z2.0; G71U1.0R0.5; G71P10Q20U0.5F0.2; N10G00X0; G01G42Z0; G03X30.0Z-15.0R15.0; G01X36.0Z-15.0; X40.0Z-17.0 Z-45.0; N30G01Z-70.0; G00G40X200.0Z100.0; M30； X60.0; 提示：G71中的循环开始段号和循环结束段号要与程序中的 程序段号对应起来。 报警信息：没有指定程序段号． 想一想 O0002; G40G99G97M03S500F0.2; T0101; G00X65.0Z2.0; G71U1.0R0.5; G71P10Q20U0.5; N50G00X0Z0; G42G03X30.0Z-15.0R15.0; G01X36.0; X40.0Z-17.0 Z-45.0; N10G01Z-70.0; G00G40X200.0Z100.0; M30； X60.0 提示：Ｇ７１循环的第一段必须单轴移动 程序段号要与Ｇ７１中Ｐ，Ｑ值对应起来 报警信息：Ｇ７１-Ｇ７３格式错误． 看一看 G71U__R__； G71P__Q__U__W__F__； G71U__R__P__Q__U__W__F__； 不能合并 O0002; G40G99G97M03S500; T0101; G00X60.0Z2.0; G71P10Q20U0.5; N10G01X0 G03G42X30.0Z-15.0R15.0; G01X36.0; X40.0Z-17.0; Z-45.0; N20G01Z-70.0; G00G40X200.0Z100.0; M30； X60 .0 没有指定进给速度 G71U1.0R0.5; 报警信