Infor Visual ERP 机械加工及电子装配应用案例 - 科箭软件.PDF

Infor Visual ERP 机械加工及 电子装配应用案例 ERP 客户公司：超科林半导体设备（上海）有限公司： 机械加工 ERP 客户公司：超科林微电子设备（上海）有限公司： 电子装配 ERP方案提供商： 上海科箭软件科技有限公司   一、 机械加工行业特点     机械加工行业按企业的加工类型、生产批量和组织形式不同，其经营与生产管理 的方法也存在差异。  多数的机加工企业采用了中小批量甚至是单件方式的生产模式，主要按照客户订单 生产，市场预测作为辅助。  产品的品种较多，复杂度随产品类型不同从中等到高；产品结构中的基础件和标准 件较多，部分标准件会有定制配置要求。  半成品和委外加工件多，要求库存和生产 BOM 的数量准确性较高。  加工类型生产方式具有特殊性，不仅仅局限于传统单件产品的装配 BOM；车削刨磨， 电镀焊接，热/表面处理等各种特殊工序较多。  此外机加工企业关注机器设备的运作，产品的工艺过程和生产计划经常变更，还伴 随大量的产品测试以及反馈记录。  二、 机械加工企业简介         超科林半导体设备（上海）有限公司和超科林微电子设备（上海）有限公司（以 下简称“超科林” ）是美国超科林在中国上海的两家全资子公司，主要为半导体设备的 子系统模块进行开发、生产、测试、销售和服务（参见下图）。    作为国际半导体设备子系统制造的领先企业，超科林在美国的海伍德，旧金山，奥斯 丁，中国的上海和新加坡等地设有生产工厂或分支机构，进行成套设备的生产销售、 服务及零配件供应。  超科林美国的各工厂在两年前先于中国工厂由原来的 ERP 系统升级到了 Visual 。 在这个过程中，凭借多年来的成功管理经验，已形成独特的业务管理流程；依靠企业 拥有的丰富技术资源，也提供了大量独特的工具与报表。近年来，伴随着在中国业务 的大幅增长和新工厂的设立，对于业务信息和数据的整合与分析要求更高更迫切了， 企业亟需在 Visual 这个新的平台上，实现信息化标准建设。  超科林在上海的工厂自 2002 年起就使用了 ERP 软件对其业务主体进行统一支持； 但是一直存在物料需求计划对于复杂 BOM 中同种物料的计划不够准确，需要计划员手 工驱动的问题，增加了手工操作的复杂性和失误率。并且财务系统与业务系统的数据 不能有效整合，影响了数据流通和业务整合，管理者也无法从不同的数据中得到有效 的判断。  三、 企业关键应用    以超科林为例，具有的关键特点如下，  1) 工程设计：产品的设计开发主要由美国的工程人员完成后，再同步到 ERP 系统 中。对于工程 BOM 和生产工单中的多数类型零件（不包括焊接件），有从多级 BOM 到 单层之间进行转换与合并的要求；可配置件（分支）与普通物料之间要求能通过简单配 置进行变更。    鉴于设计系统(Agile)并立于 Visual  ERP 系统以外，ERP 中数据的更新和设计系统之 间通过轮询的方式来进行数据同步。当 ERP 数据标示变更请求后，由管理程序对所涉及 的 BOM 或工单作自动更新。这使得多级工单的合并和分支的设置都只需要在相应字段 做标示即可完成，大大增强了计划和生产 BOM 的功能性和灵活性。    2)  关税交纳：产品从国外进口后一般分存于保税仓库，不需要交纳关税；产品从 保税区仓库移转至普通仓库时，则需要交纳关税，且保税料件及其生产 BOM 要求实现 电子申报。    根据业务在出货时确认生产 BOM 的实际情况，涉及