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管道CO2气体保护焊施工技术浅议摘要：用药芯焊丝CO2气体保护焊进行管道预制的施工技术主要描述了施工设备的性能及施工工艺，从而提高管道施工进度及焊接质量。 关键词：管道预制、自动化、药芯焊丝 、焊接 1.适用领域 在压力管道工程施工尤其是复杂的石油化工装置、航空航天试验台（设备）、核电、各类泵房及压力容器、罐区等工艺管道安装工程中，预制与焊接是其中的关键工序，预制深度、焊接质量和焊接效率三大要素，直接关系到工程总体质量、施工进度和安全，对企业的施工技术水平、质量控制能力、经济效益和市场竞争力具有极大的影响。 从我公司近年所涉足的管道施工领域来看，石化装置、大型专用设备、储运罐区、航空航天等军工试验设备及工艺配管的安装工程不断增多，其主要特点是：管件在管道总量中所占比例大；尺寸、规格种类繁多；介质易燃易爆；工况高温高压；焊接质量要求苛刻；焊接的难度越来越大，对焊缝成型、内部质量乃至表面处理的要求也越来越高，依靠手工电弧焊难以满足上述要求，而提高预制深度并采用熔化极气体保护自动焊施工工艺，则是解决问题的有效途径。 2.适用范围 管道预制应用熔化极药芯焊丝CO2气体保护自动焊施工，不仅适用于焊接质量、外观要求较高的压力管道系统，也可应用于一般管式结构的焊接。 2.1 适用管径：DN50～DN600 2.2 适用壁厚：3～60mm 2.3 适用长度：500～12000mm 2.4 适用材质：碳钢、不锈钢、合金钢、低温钢、有色金属等 2.5 适用焊缝：各种管段焊缝，如管-管焊缝、管-管件焊缝、管-法兰焊缝、法兰-法兰焊缝、法兰-管件、管件-管件焊缝等 3.施工优点 3.1 以药芯焊丝、CO2气体保护焊自动焊工艺为核心，采用计算机辅助管理为手段，加大管道预制深度、保证焊接质量和效率为目标，全面优化了传统管道预制阶段的工艺流程，提升了管道预制阶段的技术管理、质量管理、探伤管理、进度管理和成品管理的可控性和效率，进而确保了整个管道安装工程的质量和工期控制效果并间接达到了经济、节能、安全的目的。 3.2熔化极药芯焊丝、CO2气体保护自动焊系统，其自动化程度高、操作简单、工艺一致性好，其设备构成和配置可根据工程特点、相关技术质量要求和投入成本方面进行灵活配置和功能扩展，既可用于工厂固定化预制，也可用于流动性野外现场预制施工。 3.3自动焊系统包括送丝系统、焊接臂机构（包括焊枪夹持、X、Y、Z三方向行走定位、 微调）、数控摆动器（内置多套摆动参数）、数显操作机转台（含三爪自动定心卡管器）、可调式管托架及操作控制盘、手控盒等，配以悬臂式起重机，适应各种规格、长度的管段、法兰、管件的快速夹持、调整和焊接过程中的实时调控，由于采用机械自动装置，消除了许多人为因素对焊接工艺的过程的干扰，实现了稳定、高速的焊接。 3.4 自动焊接系统采用管道转动、焊枪固定的方式，保证了焊接过程始终保持在最佳位 置，便于实时观察、调整、控制，工艺再现性好，探伤合格率达98%以上。 3.5 自动焊系统采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺，其焊接电流密度较高，焊丝熔敷效率高，焊后熔渣少，电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强。 3.6药芯焊丝CO2气体保护自动焊操作简单，培训时间短，降低了对工人焊接技艺的要 求。 3.7根据国内生产供应的管配件质量现状，采用人工氩弧焊打底，由于其对管及管件坡口加工质量和组对要求不高，避免由于管材、管件的材料规格偏差、几何偏差、坡口加工偏差等引致的对口间隙不均、错边、局部厚度不匀等而造成的焊接缺陷，且只需打底一遍，焊缝背面质量及 成形更易控制。 3.8由于经过了各种材质、规格的大量焊接试验，各种焊接参数均已反复验证、优化 并保存，操作时只需根据相应规格进行选取，从焊接内部质量到外观成形，保证了稳定性和一致性。 3.9 所采用CO2焊机为IGBT数字控制，与传统弧焊机相比，可节约用电平均达30%左右，与交流弧焊机相比，可节约用电60%以上，同时由于提高工效数倍，在工作量相同、焊机容量一致、焊接参数相当条件下，节约电能，符合国家目前倡导的节能工程要求。 3.10 由于CO2气体保护焊易受风的影响而产生气孔，当风速≥2米/秒时，焊接操作时必须采取防风遮挡措施。 3.11药芯焊丝在多雨,潮湿季节易受潮,因而其存储方面的要求高于传统焊材。 4.工艺原理 4.1 药芯焊丝、CO2气体保护自动焊工艺原理 4.1.1药芯焊丝、CO2气体保护焊属于气渣联合保护形式，为焊接过程提供了更强的保护效果，焊缝成形好，综合机械性能高。 4.1.2 药芯焊丝的熔