主体模板及支撑技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 2005年 12月0 8日 NO 工程名称 东曹(广州)PVC项目 分部工程名称 基础、主体工程 作业内容 基础、主体模板及支撑系统的安装、拆除 一、施工准备 1．材质要求 ①木九夹板：尺寸1220*2240mm，厚度统一为18mm； ②方木：80*80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩； ③对拉螺栓：采用M12以上的Ⅰ级钢筋，双头套丝扣，并且两边带好两个螺帽，沾油备用； ④脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂； ⑤模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆； ⑥支撑钢管、扣件：采用Ф48*3.5钢管；固定扣件、回转扣件、对接扣件采用标准扣件。购买或租赁钢管、扣件等，必须附有产品合格证和检验报告。 2．模板拼装 ①按模板设计图尺寸，用铁钉或沉头自攻螺丝将多层板与木方拼成整片模板，接缝处必须附加小龙骨； ②模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施； ③放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱模板底口平整、坚实，必要时用水泥砂浆找平，柱子加固用的地锚已预埋并可以使用； ④柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽工程验收手续。 3. 工器具： ①木工圆锯、平刨、压刨，手提电锯、压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，撬棍等； ②支撑体系：柱箍，钢管脚手架、扣件、对拉螺杆等。 交底人 项目技术负责人 施工班组人员 施工队长 技 术 交 底 记 录 2005年 12月 08日 续表 工程名称 东曹(广州)PVC项目 分部工程名称 基础、主体工程 作业内容 基础、主体模板及支撑系统的安装、拆除 二、工艺流程 1．基础模板安装 垫层浇筑→放基础及地梁中线和边线→侧模定位、垂直度调整→支设地梁底模→绑扎基础及地梁钢筋→加固模板→验收→砼浇筑→拆除模板 2．电梯井墙体模板安装 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 3．柱子模板安装 搭设脚手架→沿模板边线贴密封条→柱模就位→安装柱箍→校正柱子方正、垂直度和位置→全面检查校正→群体固定 4．梁模板安装 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板、梁底起拱→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整及加固模板→安装腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固 5．顶板模板安装 搭设支架→安装纵横大小龙骨→调整板底标高及起拱→铺设板模板→检查板上口标高、平整度 三、操作工艺 1．承台基础模板安装 技术要点 垫层施工完后进行基础及地梁模板安装，基础及地梁模板采用组合钢模拼装，脚手架钢管加固。其中：地梁底模顶撑必须撑在坚实的地基上，并加垫板，垫板采用木板或钢模，以防下沉；由于承台高1.5～1.8m，其外模加固必须采用剪刀撑，以控制模板整体倾斜，同时，为防止胀模，在基础高度中部附加M12对拉螺杆，间距800mm。 2、电梯井墙体模板安装 技术要点 电梯井墙体模板0.000以下采用组合钢模支设，0.000以上采用15mm厚多层板拼装。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，并清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙壁体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。穿墙螺栓纵横间距均为600mm。 3、柱子模板安装 ①模板组片完后，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸,按要求设清扫口，并在柱模下口贴海棉胶条，以防漏浆。 ②吊第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定； ③随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。柱模板每边用6根5×10cm的木方进行加固，木方必须垂直于模板立置； ④先装上下两道柱箍，并用脚手架临时固定。柱箍用脚手架钢管和扣件搭设，柱箍间距：单根钢管300mm，双根钢管500mm； ⑤逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并作好加固支撑和加固螺杆，螺杆纵向间距为500mm。 ⑥按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。 其中：柱身必须与每步水平杆相连。 4、梁模板安装 ①在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核； ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，并应在支架下脚 铺设通长脚手板等，且各楼层间的上