国电炉炼钢的现状与前景.pptVIP

生产高附加值优钢 （2） 转炉流程能够生产但目前在国内产量还是不大的一些合金钢种，如轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等。 过去仅能用转炉流程生产的、现代电炉流程也能生产的一些品种，如高附加值的板材（薄板、中板、厚板）。 优质碳素钢（特别是中、高碳钢）和低合金钢（包括使用量很大的螺纹钢）。 * 4 我国电炉炼钢的发展前景 我国废钢的生成总量会不断增加，废钢生铁比价会逐步改变。 国家宏观调控，控制污染，会朝有利于电炉钢生产发展的方面变化。 因此，应加大力度完成电炉炼钢设备的国产化及技术创新，不断提高电炉炼钢的竞争力。 * 谢谢！请批评指正。 * 我国电炉炼钢的现状与前景 2006年6月27日 烟台 * 1 我国电炉炼钢的现状 电炉钢比例下降 2003-2004年间，从17.6%下降到15.2%。2005年我国钢产量达到3.5亿吨，电炉钢比例约占13%。而同期世界电炉钢的比例，基本保持在33％左右。 与转炉炼钢相比生产成本高 生产相同品种的钢，电炉比转炉的生产成本，吨钢高约150－300元。 部分电炉产品已经转向转炉生产 * 2 提高电炉炼钢生产的竞争力 在废钢短缺及电力价格高的条件下，电炉炼钢应以缩短冶炼周期为核心、降低生产成本及生产高附加值钢材作为工作重点。 根据我们在数十家电炉企业的工作经验，总结了电炉加铁水及如何提高电炉的供氧强度方面应注意的问题。 * 100吨电炉(50%铁水) 与100吨转炉成本对比 成本项目 转炉 电炉 消耗 金额, 元 消耗 金额, 元 1.钢铁料 kg 1087.497 2023.08 1108.529 2062.75 2.合金料 kg 17.788 99.34 14.149 72.92 3.铁矿石 kg 6.993 5.01 　 　 4.熔炼费 　 169.04 　 307.64 (1) 能源及动力 减煤气回收　 100.63 　 246.14 (2) 辅助材料 　 37.52 　 22.73 (3) 耐火材料 　 30.89 　 36.91 5.制造费用 　 36.65 　 61.83 变动成本合计 　 2333.12 　 2505.14 * 2.1 提高电炉的供氧强度 电炉加铁水的比例由原来的30％增加到50％，部分电炉企业的铁水热装比已达到60％以上，基本实现了“零电耗”冶炼。 加铁水后的电炉供氧强度均大大提高，目前一般在0.6-1.0Nm3/t.min，最高达到1.5 Nm3/t.min。 每增加10％的铁水，要保证原冶炼节奏，供氧强度需提高 0.1-0.2Nm3/t.min。 电炉的供氧强度不会象转炉那样达到4Nm3/t.min以上。 * 铁水加入量与电耗的关系 炉料中使用其他含铁原料取代1％的冷废钢电耗的变化，理论值约为： 配加1％的冷生铁冶炼电耗减少 1.18 kWh/t-steel 配加1％的热铁水冶炼电耗减少 4.66 kWh/t-steel 配加1％的DRI 冶炼电耗增加 1.24 kWh/t-steel * 铁水加入量与冶炼时间的关系 铁水比提高，冶炼时间平均是下降的，但线性关系不明显。 主要受冶炼供氧强度及电炉各项配套条件的限制。 如何解决好以上问题？使铁水比提高，冶炼时间下降。 * 如何提高电炉的供氧强度 由于受电炉自身炉型的限制，电炉炉体及熔池高度比转炉相对浅，限制了电炉供氧强度的提高。 提高电炉的供氧强度，出现了各种吹氧方式：炉门吹氧方式，炉壁吹氧方式，EBT吹氧方式及目前普遍受到重视和迅速得到推广的炉壁集束供氧方式。 需考虑与电炉生产相关配套设施及条件。 * 熔池高径比 同是100吨炼钢炉，熔池体积是一致的（13.9m3），但电炉与转炉熔池高径比的区别为： 电炉： 转炉： 熔池深度h＝880mm 熔池深度h＝1170mm 熔池直径D＝5988mm 熔池直径D＝4372mm 熔池高径比h/D＝0.146 熔池高径比D/h＝0.2676 转炉熔池高径比是电炉的1.83倍，不利于电炉熔池的搅拌，加上电炉炉门跑渣跑钢，吹炼强度更受限制。 * 改造传统电炉炉型 增加电炉炉身高度，熔池高径比由0.15提高到0.18以上。 提高供氧强度可强化熔池搅拌，快速均匀熔池成分和温度。 同时烟气物理热及二次燃烧热的利用率提高。 * 供氧方式 目前提高电炉供氧强度的方式是采取多点供氧。 实现冶炼前期“关闭炉门”炼钢（留渣操作），才能在电炉高铁水比冶炼条件下，提高供氧强度 。 * 提高供氧强度需