6σ职员培训讲义..docVIP

6σ职员培训讲义 P0：按xxx总部要求，在推行6σ前向不同职级及功能人员进行培训，本培训的内容 由xxx总部制定，并交由各分厂培训部门执行，主要对象为全厂的职员。 P1：首先大家认识本公司的名称‘FLEXTRONICS’xxx。 P2：本课程名称：6σ认知培训。 P3： P4：通过了解为什么及如何使用6σ，帮助公司保持持续增长的势头。 P5：本课程内容如如屏幕显示，首先讲解6σ背景。 P6：什么是σ，西格玛？ P7：σ是希腊字母，代表着很多意义，包括： — 反映产品缺陷显著减少的绩放 — 一种过程能力的统计测量法，与及作为比对基准 — 一套有助于测量、分析、改进及控制过程的统计“工具” — 一个达到客户满意水平的承诺 总括来讲，是一种扩展注重质量理念的方法。 P8：何为6σ，六西格玛？ P9：6σ有三层含义，包括： 1、统计测量法 2、经营策略 3、基本原理 P10：1、在统计测量法来讲：是一个尺度用来测量过程能力或产品性能表现。 2、在经营策略来讲：是一个近乎完美的目标。 3、实现持久经营领导能力和世界级业绩的管理系统。 P11：传统上的持续改进就如图上的方法每年进步一些，但实施6σ，可以在短时间内 作出突破如图标一样，持续改进就像一小级一小级梯级，而6σ就一步等于10小 步以上一样。 6σ的基本原理，理念 P12：任何活动，如PCBA生产、开发票等都可以以过程模式表达，如图，包括输入、 过程及输出，而任何过程都 1、可描述其特性 2、可测量 3、可控制 4、可预测 5、可优化 6、每个缺陷都可以预防 P13：既然任何活动都可以描述其特性，测量、控制、预测及优化，通过定义过程特性， 测量及分析资料，计划预测及优化方法，再加以控制，值以减少缺陷。 因此6σ方法就是由资料推动的分析问题解决的技巧，它采用结构的和系统的方 法减少对客户有重要影响的缺陷。 P14：在了解6σ方法前，首先要意识到所有过程都有波动，而波动会导致浪费、废品 和缺陷。 而这些波动来源可以 — 被识别 — 被量化 — 通过控制来减少 — 通过预防来消除 P15：6σ方法就是 DMAIC 过程，定义、测量、分析、改进及控制 P16：每个阶段都有不同统计技术工具，如图标，有很多工具都可能见过，例如鱼骨图、 柏拉图，部分工具可能比较新，将来在黑带及绿带培训中，xxx都会详细讲述。 P17：6σ的历史： — 6σ起源于日本70年代，80年代在美国得到发展，首先由摩托罗拉在1986 年率先采用，并在1989年获取质量大奖与及节约成本达140亿美元。 — 经统计实施6σ公司股价与道琼丝指数的图表如下 可以看出实施6σ后，股价比未有实施6σ公司高出很多。 P18：下一课程：奉行6σ的效益 P19：传统观点，99%是否好，传统上99%已十分好，但细心看一下，99%代表什么？ — 每小时遗失20000件邮件 — 每15分钟饮用不安全食水 — 每星期发生5000次手术失误 — 每日两次过短或过长着陆 — 每年开错20万张药方 — 每月停电7小时 在基数很大时，99%其实并不好 当达到3σ 过程能力时，大概相当于93.32%合格率，这是过去。 当达到4σ 过程能力时，大概相当于99.38%合格率，这是现在大约99% 。 当达到6σ 过程能力时，大概相当于99.9996%合格率，这是将来。 P20：你能忍受99%的情况吗？ P21：由3.8σ改进到6σ，结果就是： — 每小时遗失2万件邮件 变成 7件 — 每15分钟饮用不安全饮用水 变成 7个月才一分钟 — 每星期5千次外科手术失误 变成 每周1.7个 — 每日两次过短或过长着陆 变成 每5年1次 — 每年开错20万张药方 变成 每年68张 — 每月停电约7小时 变成 每34年停电1小时 P22：在日常生活中，只有航线安全率达到6σ，其它一般在3-4σ范围。 P23：为何如此多的公司采用6σ？为的是降低成本，如何知道6σ可以降低成本？请 看下页 P24：差质量的代价是什么？代价就是包括5样成本： 1、内部失效成本 2、外部失效成本 3、检验成本 4、预防成本（如维护） 5、机会错失成本 而这5样成本是可以关联到关键过程的σ级别。 P25：如何联系呢？ 原来的理念，亦即一般人以为只有不合格产品，即在规格上限或规格下限情况下 才会造成成本或损失，在规格中间就没有损失。 P26：但正确的看法时当产品特性表现在目标值位置时是最低，随着偏离中心而增加成 本，即使在未上越上线或下越下线，仍造成成本。 P27：看一下各间已实施6σ机构的成效，及