泥窑纯低温余热锅炉设备及运行.pptVIP

第五章、余热锅炉几个问题： 1）锅炉漏风问题 由于SP窑尾烟气侧负压为5000-7000Pa，密封不好将使大量冷空气漏入炉内，不但锅炉处理降低，将影响水泥窑的正常运行，增加窑尾高温风机负荷。 2）炉内积灰、清灰问题 进入SP锅炉内的废气含尘浓度在80g/Nm3左右，容易在炉内产生积灰问题。炉内积灰是不可避免的从设计上采取合理的受热面布置、烟气流速等措施，运行中必须布置清灰装置，清灰装置主要有：蒸汽吹灰、声波吹灰、振打清灰、可燃气体清灰等。 3）锅炉磨损问题 AQC余热锅炉窑头粉尘熟料硬度大，对受热面磨损较大，所以窑头AQC受热面主要采用鳍片管和厚壁管结构，采用低流速设计防止磨损。 存在问题 1#窑头余热炉风管及膨胀节 螺丝钉搞活机；啊；今年号志灯了； 7、锅炉排污 锅炉在运行中排出一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的锅水，叫做锅炉排污。 进入汽包的给水中带有盐分，同时对锅水进行加药处理后锅水中的结垢性物质要生成水渣，另外锅水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀产物，因而锅水中含有各种可溶性的和不溶解的杂质，运行中这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，而绝大部分留在锅水中。随着锅水的不断蒸发、浓缩，锅水中的这些杂质的含量逐渐增多，锅水的含盐浓度不断增加，水渣浓度也越来越大，这不但会影响蒸汽品质，而且还会造成受热面结垢与腐蚀，影响锅炉运行的安全。因此必须将一部分锅水排掉，以排出部分盐分和水渣，才能保证锅水中杂质的含量维持在允许的范围内。所以，锅炉排污是提高蒸汽品质的一个重要方法。 锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。 （1）定期排污 定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质——水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度最大的部位，一般是在蒸发设备系统的最低部位——蒸发段下联箱。定期排污量的多少及间隔时间，主要视水汽品质来确定。当补给水量很大、水质较差时，排污量较大，排污的次数较多；若补给水的水质较好，则排污量可以减小，排污的间隔时间也可加长。 （2）连续排污 连续排污的主要目的是，连续地排除锅水中溶解的部分盐分，使锅水的含盐量不致超过规定，并维持一定的锅水碱度。所以连续排污应从锅水含盐浓度最大的部位——通常是在汽包蒸发面附近引出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管布置在汽包内的蒸发面附近，排污管上沿长度方向均匀地开有一些小孔，排污水即从小孔流入排污管，然后通过引出管排走。调节阀门的开度(连续排污量)同样根据水汽品质来确定。 8、锅内水处理 为了防止水垢的形成，广泛采用对锅水 进行锅内补充处理的措施。方法是在锅水中加入一些专用的药剂（Na3PO4），这些药剂的阴离子，与给水中的钙离子和镁离子发生作用，生成难溶且不易粘附在受热面上的泥浆状的沉淀物，很容易随排污水排出。常用的药剂是磷酸三钠。它能使锅水中的钙离子和镁离子与磷酸根化合，生成难溶的磷酸钙和磷酸镁沉淀物， 活塞式小容量加药泵直接送至汽包内的加药管(目的是为了防止在给水管道和省煤器内生成沉淀物)，加药管上沿长度方向均匀地开有向下的小孔，药液即由小孔流入锅水中。 汽包内部加药管 AQC结构简介 AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，两只蒸发器管箱和两只省煤器管箱，这五只管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。 AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件-----螺旋鳍片管。省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。省煤器的出口集箱上装有一只安全阀，供启动时保护省煤器。锅炉锅筒设有两套水位表（一套石英玻璃水位表和一套双色水位表），两套水位平衡容器和一套电极式液位报警器接口，方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。AQC1最大的外行尺寸为（长*宽*高）：11600*7400*16970；AQC2最大的外行尺寸为（长*宽*高）：11900*7850*17310。其中尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高。 第三章 我司余热锅炉简介及主要参数 导流板、沉降室干扰分离器 SP余热锅炉结构简介 SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀从炉底排出。SP1最大的外行尺寸为（长*宽*高）：10550*7410*27981；