数控车削螺纹教案.docVIP

数控一体化 课题内容： 螺纹轴 实习目的： 掌握G92指令的应用。尺的计算、程序的编制及螺纹的测量方法。的加工方法、尺精度的。的应用及螺纹轴的加工。轴的加工。 （练习法、现场演示法） 授课方法： 讲授法、提问法、对比法、演示法、总结归纳法、练习法等。 课前准备： 检查学生工作服的穿戴。 FANUC Oi系统CK6150Dj型数控车床上次课的作业，复习，引出本节课的学习任务 2、G92指令的学习 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。 　格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 　其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹小端直径减大端直径的半径差。（圆柱螺纹R=0，可省略） F为螺距（若为多线螺纹时，为导程） （2）刀 刀具路径：为矩形循环 导入距离：L1=2xP； 超越距离：L2加工至退刀槽中间即可。 加工螺纹前的直径： d杆=d-0.1~0.2mm（理论） 螺纹小径： d1=d-1.0825xP （理论） 经查螺纹公差表，在实际操作中取：d杆=d-0.15mm=29.85mm d1=d-1.1xP=28.35mm （3）、程序的编写（螺纹部分） O1126 T0303; (60°螺纹车刀) M03 S600; G01 X32 Z3 F2; （起刀点） G92 X29.85 Z-17 F1.5; （第一刀没有进行切削，防止在加工出现错误，可及时修改） X29.5; 第二刀切削深度为0.35mm； X29.2; 第三刀切削深度为0.3mm； X28.9; 第四刀切削深度为0.3mm； X28.7; 第五刀切削深度为0.2mm； X28.5； 第六刀切削深度为0.2mm； X38.4; 第七刀切削深度为0.1mm； X28.35; 最后一刀切削深度为0.05mm； G00 X150 Z150; M30; 3、工艺分析： （引导学生根据图形分析加工工艺并编制外径的加工程序 工步 号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 备注 1 夹工件左端直径37外圆，车工件右端面，取总长. T0101 45o端面刀 600 0.1 1~1.5 自动 2 粗、精车工件右端外形 T0202 93o外圆刀 600~1200 0.1~0.15 0.5~1.5 自动 3 车螺纹退刀槽 T0303 3mm切槽刀 600 0.07 自动 4 车圆柱外螺纹 T0404 60o螺纹刀 400~600 1.5 逐层 递减 自动 参考程序： (车右端外圆)T0202;（93°外圆车刀）M03; S900; G00 X52 Z2; G71 U1 R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 F0.15; N1 G01 X26.85 F0.15; Z0; X29.85 Z-1.5 F0.1; Z-19; X40 Z-39; X46; Z-40; N2X52; M03; S1200; G70 U1Q2 G00X150Z150; M30; O3(切螺纹退刀槽) (3mm的切槽刀)M03; S600; G00 X50 Z-19; G01 X27 F0.06; G04 X1.0; G01 X50 F2; Z-18; G01X27F0.06; G04 X1.0; G00X150; Z150; M30; （演示模拟加工过程） 教师现场演示 ）的安装及对刀方法。 的模拟加工过程中参数的调整。 ）的测量 （4）规范动作的演示5、实习步骤及操作要领（学生分两组，第一组在实习厂房操作，第二组在机房模拟） （1）、分析图纸，装夹工件及刀具，注意螺纹车刀刀尖对准工件中心。 （2）、输入程序及模拟检查。 （3）、对刀（为了对刀的准确性，最好在车倒角前对刀） （4）、加工零件至图纸要求的尺寸 （5）、检测工件并进行尺寸修关闭电源方可离开。用品正确穿戴，思想刀具路径，老师 将本次课操作过程中出现的问题本中整理，并分析问题提出解决方法。 ：加工螺纹，程序 标准见附页！： 评分表 技术要求标准 检测工具结 果 工 件 评 分 超差0.01扣2分；a降一级扣 千分尺、 粗度样板 2 超差0.01扣2分；a降一级扣 12 千分尺、 粗度样板 椭圆 12 游标卡尺