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数 控 设 备 与 编 程 G71——外圆粗车复合循环 引 入 （一）教材处理： 本节是对第三章数控车床及其编程内容的补充，内容是GSK928系统相应指令。 （二）复习前面知识 本节重点： 循环的含义； 外圆粗车复合循环指令G71的使用。 本节难点： 分析零件图，确定合理的加工工艺； 利用G71指令正确编写程序。 1 X轴快速进给I的距离； 2 Z轴切削进给，进给终点由系统自动计算； 3 X轴以F速度退K的距离； 4 Z轴快速退回起点； 5 X轴进给I+K的距离； 6 重复 2 — 5 的过程直到X方向到达指令中X指定的位置； 7 按最终轨迹路线执行走刀，并加工出最终轨迹描述的形状； 8 刀具快速退回起始点。 （三） G71指令使用注意事项： 1 用G71指令切削时，刀具必须是平行于Z轴移动切削的； 2 在轮廓程序段中只可以有G01、G02、G03指令，不能有其它循环类指令； 3 G71能加工的工件轮廓，必须是轮廓程序段中X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小的； 4 刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之外，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点； 5 G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令； 6 指令中的地址I、K均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定。 （四） 举例 切削下图所示形状，毛坯是棒料φ50 X 100，每次进刀4mm，退刀2.5mm，切削速度60 mm/min。 分析零件图，确定加工工序，确定装夹方案，合理选用刀具； 找出图形上各基点位置； 建立工件坐标系，并能正确写出各基点坐标； 设定对刀点及G71循环指令的起始点； 编写加工程序； 仿真加工。 %02;程序名称 N0000 G00 X100 Z100; 程序起刀点 N0010 S3 M03;设置主轴转速，主轴正转 N0020 T10; 选择刀具 N0030 G00 X52 Z72；刀具快速定位到G71起始点 N0040 G71 X0 I4 K2.5 L8 F60；外圆粗车循环 N0050 G01 Z70；直线插补到A点 N0060 G03 X20 Z60 R10；A—B N0070 G01 Z40；B—C N0080 X30；C—D N0090 Z20；D —E N0100 G02 X40 Z15 R5； 圆弧插补到F点 N0110 G01 X45；直线插补到G点 N0120 Z0；G —H N0130 G00 X100 Z100；刀具快速退回起刀点 N0140 M30；程序结束 （六）布置作业 1 简述G71指令的循环走刀过程； 2 用G71指令编写教材P61页5，6，7四图的粗车程序。 谢 谢 大 家 * * * * 公开课讲义：GSK928TE系统编程指令 G71 * * * * 邓 怀 芳 1、编程方面： 学习了数控设备常用编程指令： G功能、M功能； 掌握了数编程序的基本格式； 学会了简单车削加工工件的精加工程序的编制。 M03 M04 M05 M02 M30 M07 M08 M09 程序名称（程序号）； 程序内容：若干程序段构成； 程序结束：Ｍ30或M02； 程序段格式： Nxxxx Gxx…X（U）_Y(V)_Z(W)_I_J_K_(R_) Mxx… S_F_T_;(LF) G00 G01 G02 G03 G04 G50 2、 实训方面 介绍了GSK928TE系统的操作方法； 大家已经到机房熟悉了该系统的操作界面； 基本掌握了对刀方法； 观看了解了简单数车工件加工过程。 一、复合循环 1 复合循环的含义：为进一步简化编程，减少计算量，GSK928TE系统特别提供复合循环切削功能，编程时只给出精加工形状的轨迹，系统可以自动决定中途粗车的刀具路径。这种走刀指令称为复合循环指令。 2 常用复合循环指令： G71——外圆粗车复合循环 G72——端面粗车复合循环 二、G71——外圆粗车复合循环指令 （一）指令格式： G71 X（U） I K L F ； 其中：X（U）——精加工轮廓起点的X轴坐标值； I——X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数； K——X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数； L——描述最终轨迹的程序段数量（不包括G71自身），范围：1—99; F——切削速度。 （二）循环执行过程 （从起始点起刀） 编程步骤如下： 加工程序如下： （五） 总结