第11-12讲塑料和加工工艺.pptVIP

塑料及加工工艺;THANK YOU VERY MUCH ！;7．3塑料的工艺特性;塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加工性。塑料的成型方法很多．根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工的方法大体可分为三种： ; 1、处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法。 2、当塑料处于高弹态时，可以采用热压、弯曲、真空成型等加工方法。 3、把塑料加热到粘流态，可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工。 塑料成型方法的选择取决于塑料的类型(热塑性或热固性)、特性、起始状态及制成品的结构、尺寸和形状等。 ;液态成型类似于金属铸造工艺。在液态成型中，当加热过的树脂进入模具或在模具中混合时候，（常是加压状态，）树脂为液态。在某些工艺中，树脂不会变为液体而在模具中的时候，热固性塑料常象面团一样柔软。液态填充型腔时向液体一样，使得柔顺的零件具有极好的细部。 ;塑料成型工艺的基本知识;塑料成型加工的特点：;塑料成型过程中的松弛现象和内应力：在外力作用下，塑料高分子链由原来的形状过渡到与外力相适应的另外一种状态，需要一定的时间，形成过程中的这种现象，称为松弛现象。由于松弛现象的存在，常会导致成品内部出现应力。 ;塑料成型过程中的膨胀效应 ：塑料熔体在成型过程中同时伴有弹性变性发生，当造成变形的外力去除后，熔体流动造成的变形有一部分要恢复，这种现象称为膨胀效应。例如在175-200度温度下快速挤出聚苯乙烯（PS）熔体时，棒材直径将可能比模孔直径膨胀2.8倍。 ;???? 塑料的工艺性能：;塑料制品常用的主要原料和辅助材料;1）主要原料：最常用的合成树脂有聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酰胺PA、聚甲醛POM、酚醛树脂PF和氨基塑料UF/MF等。出厂时形状：粒状、粉状、液状、糊状等 2）辅助材料 ：增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂等。 ;塑料制品的一般生产过程;塑料的成型工艺;1、注射成型;其原理是利用注射机中螺杆或柱塞的运动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。整个成型是一个循环的过程，每一成型周期包括：定量加料－熔融塑化－施压注射－充模冷却－启模取件等步骤。在现代塑料的成型技术中，用注射成型法生产的制品，约占热塑性塑料制品的20％～30％，注射成型原理如下图7—7所示。 ;尿稿肇疼蛆溺瓷门识散羔逢哑授产板柄胡筋峨澄幻碰梧叶握鹃诡适佑元栖第11-12讲塑料和加工工艺第11-12讲塑料和加工工艺;注射机是注射成型的主要设备，按外形特征可分为卧式、立式和角式注射机 注塑模具具有一个型腔，它的形状与需要加工成型的零件形状相反。熔融的塑料通过模具中心的浇铸口进入，填满模具。溶液在模具内部形成中空的形状或者许多孔，如果该形状位置发生偏心，成型的零件会被切去一部分。 ; 双色注射是将两种颜料或材料注入同一个模具中，从而获得两种不同的肌理或颜色。 加工通常占入注塑成型的大部分费用。设计一个注塑件，设计师应当充分考虑，避免尖角，并且保持壁厚一致。最麻烦的成型就是在注塑件上形成切口。可以使用侧向力或后期处理打磨等拿走注塑中出现切口的零件。但侧向力减慢了生产周期，并且最终需要维修，或者更换磨损的模具。 一个工具的其他零件还包括挡板或者顶销，能将成型好的零件快速的推出，以进行下一个注塑周期。 ; 注射成型方法有以下优点：高产量，高制造成本。能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品；可以极方便的利用一套模具，成批生产得到尺寸、形状、性能完全相同的产品；生产性能好，成型周期短，一般制件只需30－60秒可成型，而且可实现自动化或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标。单件成本较低，但是通常需要更高的前期制造模具成本。 典型用途：电脑机箱，垒高拼装玩具，塑料餐具。 ;2、挤出成型（挤压成型）;甚先财镜铜泊笼干围如央歉婚壮毁员诅爵坠彪严匙涛腺醛渍说凤揭到蜡宅第11-12讲塑料和加工工艺第11-12讲塑料和加工工艺; 挤出模口模的截面形状决定了挤出制品的截面形状，但是，挤出后的制品由于冷却受力等各种因素的影响，制品的截面形状和模头的挤出截面形状并不是完全相同的。例如制品是正方形型材，见图7—1 3(a)，那么，口模形状肯定不是正方形的孔，见图7-13(b)；如果将口模的孔设计成正方形见图7—13(d)，则挤出的制品就是方鼓形，见图7—13(c)。 ;练午涉棚澜奴挖瞄慷妙览达氯里瘩尼痘璃衬朔挝晒菲逢趾淘醚耀带欢间驮第11-12讲塑料和加工工艺第11-12讲塑料和加工工艺; 挤出成型是塑料加工工业中应用最早、用途最广、适用性最强的成型方法。与其他成