5S执行技艺.docVIP

5S的推行方法 整理（SEIRI）的推行方法： 深刻领会开展目的，建立共同的认识。 确认不需要的东西； 向全体员工解说，取得共同认识； 下达整理的决心； 不需要的东西，规定不能带入厂内。 对工作场所进行全面检查： 检查哪些东西是不需要的，如： 办公场地（包括现场办公桌区域）： 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表； 办公桌上的物品； 测试品、样品； 公告栏、看板； 墙上标语和月历。 地面（特别注意内部死角） 机器设备、大型工模夹具； 不良的半成品、材料； 放置在各个角落的合格品、不合格品、半成品； 油桶、油漆等流质性物品； 垃圾筒； 纸屑、毛坯、小部件。 室外 堆置在场外的生锈材料； 料架、垫板上的未处理品； 废铁； 杂草、扫把、拖把、纸箱； 工模夹具架上 不用的工模夹具、损坏的工模夹具； 是否有其它非工模夹具； 破布、手套等消耗品； 工模夹具（箱）是否合用。 小仓库 原材料、呆料、废料； 储存架、柜、箱子； 标识牌、标识、垫板。 天花板 配线配管； 蜘蛛网； 单位、部门的标示牌； 吊灯、日光灯。 订定“需要”与“不需要”的基准 工作现场全面盘点，可就现场盘点的所有物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的； 根据上面的确认，订出“需要”与“不需要”的标准表来； 让员工根据标准表，实施“红单作战”。 不需要的物品“红单作战”（大扫除） a)“红单作战”，即使用红色标识对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可以发掘，并加以整理的方法。 b)红单作战的对象：库存品、工作场所、机器设备、空间地面。 不需要物品的处置 实施再分类； 依再分类的各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。 整顿（SEITON）的推行方法 整顿就是将需要的东西加以定置摆放，并保证在需要时能立即取出使用。 落实整理的工作，撤除不需要的东西，整理出放置的地方，规定放置的场所。 决定放置场所 经整理后留下的需要的东西、物品都要定位； 依使用频率来决定放置场所； 首先以黄线明确区分通道与作业区域； 应考虑到搬运灵活，切忌随意放置； 堆高要限定高度； 不良品箱要放置明显处； 不明物品不放于工作场所； 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍观察现场的视线； 危险物品、有机物等应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定位线之外时，可竖起“临时存放”的牌子，并将理由、时间注明其上。 决定放置方法 放置的方法有料架、料箱、塑料框、塑料袋等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用料架，向立体空间发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 料架、柜子内部要明显易见； 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置。 划线定位 定位颜色区分 不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司必须统一； 黄色：工作区域，放置待加工料件； 绿色：工作区域，放置加工完成零件； 红色：不良品区域； 蓝色：待判定、回收、暂放区。 定位形状，一般有下列三种： 全格法：依物体形状，用线条框起来； 直角法：只定出物体关键角落； 影绘法：依物体外形，实行满绘。 标识 标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点； 标识可分以下两种： 场所标识，如一车间办公室、生产部办公室、检查点等； 产品标识，如29Z26-04061、29Z33-04081等。 清扫（SEISO）的推行方法 落实整理工作：在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”的基准，实施“红单作战”大扫除。 执行例行扫除清净污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日5分钟5S 每周30分钟5S 每月60分钟5S 全员拿着扫把、拖把等工具依规定彻底清扫 单位负责人要亲自参与清扫，以身作则 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作： 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：灰尘使型砂含泥量偏高，使铸件粘砂；油污使产品表面太脏，影响外观等。 调查脏污的来源； 讨论对策方案。 废弃物放置区的规划定位：室内外主要出入点放置垃圾斗或垃圾箱。 废弃物（不需要物品）的处置：不需要的东西坚决丢掉。 建立清扫标准，共同执行： 规定班组或个人“清扫责任区”，并公告说明； 建立“清扫标准”供清扫人员遵守。 清洁（SEIKETSU）的推行方法 整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”。即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态是“清洁”。 落实前3S执行 彻底执行前3S各种动作； 如果前3S实施半途而废，则原先设定的划线标识与废弃物的垃圾斗，势必成为新的污染而造成困扰； 单位负责人要身先士卒，主动参与； 利用标语宣传，维持新鲜的活动气氛。 设法养成“洁癖”的习惯： 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭； 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点